1、榨季中期

当没法通过频率调整来降低蔗渣转光度和蔗渣水分时，我们结合调整榨机后辊尺寸和调整频率的试验。先通过中期湿榨试验，得出以下结果。从湿榨试验结果分析：

第一，第一座收回率太低，影响到全机列的收回率，应作为重点调整。

第二，第五座蔗渣转光度和蔗渣水分高，应作为次重点调整。

第三，各座榨机蔗渣纤维分虽然都上升，但没有规律。

因此，中间各座榨机也要相应调整。根据以上分析作出以下调整：

第一，第一座收后辊调整螺栓使出口缩小3.2mm，榨机频率调整为42Hz，油压为18MPa。

第二，第二座收后辊调整螺栓使出口缩小1.6mm，榨机频率调整为38Hz，油压为18MPa。

第三，第三座收后辊调整螺栓使出口缩小2.4mm，榨机频率调整为37Hz，油压为18MPa。

第四，第四座收后辊调整螺栓使出口缩小1.6mm，榨机频率调整为38Hz，油压为18MPa。

第五，第五座收后辊调整螺栓使出口缩小3.2mm，榨机频率调整为36Hz，油压为20MPa。经调整后运行正常，没有出现电机发热现象，蔗渣转光度和蔗渣水分明显降低。

在中期榨蔗中，根据化验室给出的数据，发现指标不达标，我们结合榨机电机电流及时调整各座榨机的频率，使蔗渣转光度稳定在2.0%以下和蔗渣水分控制在50%以内。各座榨机的频率最低可调整至第一座45Hz、第二座32Hz、第三座33Hz、第四座35Hz、第五座35Hz。当调整各座榨机频率和结合调整各座榨机后辊出现电机发热超过限值都不能达到指标时，就必须进行调整榨机前辊、后辊以及调整榨机频率三者结合。转入后期调整。

2、榨季后期

当没法通过频率调整来降低蔗渣转光度和蔗渣水分时，我们结合调整榨机前后辊尺寸和调整频率的试验。先通过中期湿榨试验，得出以下结果，见表5。从湿榨试验结果分析：

第一，第一座收回率不算高，还有提升空间，可再调整。

第二，第五座纤维分比第四座低，违反各座榨机纤维分应有规律地上升这一规律，说明这座效能低。

第三，各座榨机经过长时间运行，前、后辊及顶辊都出现磨损，应进行调整，同时榨机负荷轻，应结合调整。

根据以上分析作出以下调整：

第一，第一座收前辊调整螺栓使入口缩小2.4mm、后辊调整螺栓使出口缩小1.6mm，榨机频率调整为45Hz，油压为18MPa。

第二，第二座收前辊调整螺栓使入口缩小1.6mm、后辊调整螺栓使出口缩小2.4mm，榨机频率调整为40Hz，油压为18MPa。

第三，第三座收前辊调整螺栓使入口缩小1.6mm、后辊调整螺栓使出口缩小2.4mm，榨机频率调整为40Hz，油压为18MPa。

第四，第四座收前辊调整螺栓使入口缩小1.6mm、后辊调整螺栓使出口缩小2.4mm，榨机频率调整为40Hz，油压为18MPa。

第五，第五座收前辊调整螺栓使入口缩小2.4mm、后辊调整螺栓使出口缩小2.4mm，榨机频率调整为38Hz，油压为20MPa。经调整后运行正常，没有出现电机发热现象，蔗渣转光度和蔗渣水分明显降低。

经过上述调整，榨机在运行过程中根据化验室给出的数据，结合榨机电机电流，我们及时调整各座榨机的频率，使蔗渣转光度稳定在2.0%以下和蔗渣水分控制在50%以内。各座榨机的频率最低可调整至第一座40Hz、第二座32Hz、第三座33Hz、第四座35Hz、第五座35Hz。

3、下雨天或甘蔗砍运接不上日榨2000吨甘蔗的变频调速应用和研究

在我们这里离城市很近，附近又是工业园，砍蔗民工很缺，甘蔗经常接不上，特别是下雨天，就要通过减少日榨量来配合，以避免断槽。象这样的情况，以前我们单靠调整榨机出入口是没法降低蔗渣转光度和蔗渣水分，抽出率很低。而且甘蔗一接上又要提高榨量调整榨机，很麻烦且容易出现调整错误，损坏榨机。为此，我们进行了试验。下面是我们在榨机没有变频调速时湿榨试验得出的结果。从湿榨试验结果分析：

第一，第一座收回率太低，影响到全机列的收回率，应作为重点调整。

第二，第五座蔗渣纤维分比第四座蔗渣纤维分虽然有提高，但提高很少，效能不高，应调整。

第三，各座榨机蔗渣水分偏高，影响收回率，应调整。

第四，各座榨机蔗渣转光度偏高，影响收回率，应调整。

第五，各座榨机负荷很轻，应进行调整。

根据以上分析作出以下调整：

第一，第一座榨机频率调整为35Hz，油压为20MPa。

第二，第二座榨机频率调整为31Hz，油压为20MPa。

第三，第三座榨机频率调整为31Hz，油压为20MPa。

第四，第四座榨机频率调整为33Hz，油压为20MPa。

第五，第五座榨机频率调整为35Hz，油压为20MPa。

经调整后运行正常，没有出现电机发热现象，蔗渣转光度和蔗渣水分明显降低。查定得出以下结果。

4、产生的效果和效益

通过榨机变频调速技术我们发现榨季停榨后榨机磨损很小且安全率高，运行平稳，同时解决了常见的塞辘问题。根据有关资料：蔗渣转光度每降低0.1%，压榨收回率提高0.2%。蔗渣水分降低1%，压榨收回率提高0.08%。而压榨收回率提高1%，产糖率可提高0.116%，我们公司这些榨季通过榨机变频调速技术，抽出率明显提高且稳定在96.5%。产糖率由11%提高到上榨季的12.04%，预计2014/2015榨季可达12.3%以上。

5、结束语

变频技术在提高压榨抽出率方面确实效果明显，而且节电，产生的经济效益是可观的，各厂可根据自己的实际进行探讨和研究，但在调整中要注意电机温度的变化，不能使温度超过电机的使用温度，同时榨机入辘要顺利。