我们在不断使用变频器（以下简称-VFD）的过程中了解到，一旦你所选用的VFD不合适或是使用不当，就非常容易引起VFD的运行故障，甚至可能造成设备故障，造成生产中断和不必要的经济损失。本文结合几个实际案例，阐述了使用VFD时应注意的几个问题。

一、类型选择

一台原料油分离泵采用变频控制，电机型号为JR127_10，115kW，UE = 380 V，Ie=231A，FRNll0P7-4EXVFD。运行中发现，有时虽然给定频率高，但实际频率无法调整，VFD频繁跳闸，故障指示为“OL”，即VFD过载。经检查，VFD额定电流为210A，而分油泵电机在进给率较高时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，频率无法提升，运行电流大于VFD额定电流，VFD停止过流。认为原因是VFD容量太小。

VFD的选择应满足以下条件:

(1)电压水平与控制电机一致。

(2)额定电流为控制电机额定电流的1.1 ~ 1.5倍。

(3)根据被控设备的负荷特性选择VFD的类型。

油隔离泵是恒转矩负载，最好选择驱动转矩极限范围宽的G7VFD。选择FRNl60G7_4EX，VFD额定电压为400V，额定输出电流为304A，驱动扭矩极限为150%，改用FRNl60G7。4EX之后，上述问题再也没有出现过。

二、安装环境

由于其集成度高、整体结构紧凑、散热量大，对安装环境的温度、湿度和粉尘含量要求较高。山西铝厂VFD安装在手术室。由于安装车间属于干燥车间，VFD运行环境差，操作间灰尘多，夏季室内温度高，多次发生VFD故障。手术室密封冷却后，情况大大改善。后来出现了故障，就是因为手术室的集中空调离机柜太近，导致VFD控制面板的部件损坏。由此可见，在安装VFD的同时，必须为VFD提供良好的运行环境。

三、参数设置

VFD的设定参数很多，每个参数都有一定的选择范围。在使用中，经常会遇到由于个别参数设置不当导致VFD无法正常工作的情况。

(1)加启停按钮和电位器调频无效。VFD出厂时设置通过键盘面板操作，外部控制无效，端子FWD_CM与短路片短路。当选择外部启停和调频控制时，必须拆除短路件。上述问题可能是由于FWD和CM短片缺失，工作模式和调频模式参数选择错误造成的，这部分要重点检查。

(2)电机空载时VFD工作正常，但不能带负荷启动。这个问题经常发生在恒转矩负载下。山西铝厂一台FRNl60P7。4EXVFD的电机在试运行时空载试验正常，但加载时跳闸，加减速时间增加后仍无法加载。继续检查扭矩提升值。将扭矩提升值从“2”更改为“7”后，低频时的电压输出得到改善。低频负载特性改善，电机负载正常。遇到上述问题时，要重点检查加减速时间设置和扭矩提升设置。

(3)VFD投入运行和电机启动前的过载跳停。山西铝厂一台7.5 kW _ 6极电机采用变频控制，VFD投入运行启动时频繁跳停。检查原始设置后，将偏置频率设置为2H2。VFD收到运行指令但没有给出调频信号之前，被控电机始终会收到2H2的低频运行指令，无法启动。实测电机堵转电流达到47A，约为电机额定电流的3倍，VFD过载保护动作正常。当偏置频率为0Hz时，电机正常启动。

(4)频率达到较大值，但电机转速仍然不高。新投入使用的VFD的频率设置显示已经很大，但电机转速明显低于同频率的其他电机。检查频率增益设置是否为150%。根据频率设置信号增益的定义，设置增益是设置模拟频率信号与输出频率的比值，假设设置频率为30Hz，实际输出频率仅为20H2。将设定增益改为100%后，问题得到解决。