一、工作原理及应用。

封闭式称重给料机常用于电力或其他行业锅炉的煤和固体物料的计量和给料。进料过程为皮带连续进料。

进料器从进料仓或其他进料设备输送物料，通过称重桥进行重量检测；同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带的速度。检测到的重量信号和速度信号送到6150B积分器进行演算处理，显示t/h瞬时流量和吨累计量。

其内部调节器通过通信板将测量的瞬时流量信号值与来自(工业控制计算机)集散控制系统的设定流量值进行比较，并根据偏差输出相应的信号值。通过/累计量信号送至DCS(工控机)实现设定总给料量达标停机功能。输送机的计量是在一个强大的耐压腔中进行的。输送机的计量下部设置有刮板式清理装置，可以将散落的物料和飞灰清理到出料口。整个系统设有皮带跑偏报警、物料堵塞报警和断链报警。

1.结构特征。

称重给料机的外壳为钢板制成的密封槽，两端和两侧设有活动门，密封良好，便于安装和维护。输送和计量的所有部件都固定在罐体的两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。

电子衡桥采用N30B结构，全悬挂。称重传感器精度高、稳定性好、温度补偿好。秤不需要维护，秤架上没有物质堆积，因此由此导致的零点漂移的可能性不再存在。

头尾均设有头部清扫机和内部清扫机，可清除皮带内外粘附的粉末，避免因粉末粘附造成的物料重复计量和皮带跑偏。扫地机的头部刮刀由高分子聚乙烯制成，内部刮刀由橡胶制成。

底部罐体中还设有链传动刮板清洗装置。刮板清理链用于清理飞灰和散落物。馈线外壳周围有观察窗，顶部安装照明灯。您可以随时观察进纸器的操作，而无需打开门或停止进纸器的操作。

主传动和清扫刮板传动采用轴装式减速器，结构紧凑，质量可靠，维护量少。

2.主要配置。

每个单元包含一个全封闭称重给料机主机(包括带式输送机、称重桥和速度传感器)，并配备一个6105B积分器。

二、操作与控制原理。

1.人工操作。

(1)馈线接入主电源前，注意检查各按钮开关的位置，使其处于断开位置。在控制柜的操作面板上，使馈线工作模式选择开关处于“就地”位置，控制柜内的主电源开关和其他电源断路器处于断开位置。

(2)检查机械秤体部有无异物卡死或其他影响启动的故障，检查皮带是否跑偏，跑偏开关是否复位。

(3)检查机械部分正常后，关闭主电源开关和变频器（以下简称VFD）电源开关。此时控制柜内的VFD通电，

VFD显示相关信息。在操作面板上，可以显示VFD输出的工作频率、电流、电压等相关参数，以及VFD的输入状态和输入端子的连接是否错误或断开。

(4)控制柜内仪表送电，仪表6105B通电显示，流量为0。

(5)关闭控制电源开关。这时，手术前的准备工作就做好了。注意系统和故障情况。如有报警，检查故障原因，及时排除故障。

(6)设置VFD的参数，启动给料机，按下VFD操作面板上的“频率增加”按钮，使VFD的输出频率增加，输出电压和电流发生变化，现场电机的转速也随之变化；在输送机运行过程中，需要检查皮带是否跑偏。如果跑偏，必须及时停止输送机，并通过螺旋张紧器纠正皮带跑偏。

(7)启动清洁链:按下按钮启动和停止清洁链。

(8)仪表参数设置:运行一段时间后，可对6105B仪表参数进行设置，如输入仪表小数点位置、刻度单位、刻度容量、传感器容量及其灵敏度、皮带循环长度、校准方法、低流量报警设置等原始参数。

(9)称重给料机的“校准”:首先获得测试周期，然后校准零点，零点稳定后，校准间隔。间隔校准包括物理校准、链码校准、挂码校准等方法。经过几次间隔校准，该秤已达到称重测量标准，可用于正常的称重测量和物料堆积。

(10)刻度校准完成后，可调整PID自动控制。首先将VFD的频率设置命令设置在“电压电流输入”状态，将6105B仪表设置在“自动”状态，并通过键盘设置进给量的设定值，那么系统将处于自动恒进给状态，并适当调整PID参数，使系统响应快，超调小，达到最佳控制状态。6105B仪表控制VFD根据给料量设定值输出4mA~20mA信号，自动调节带式输送机速度，使动态流量尽可能接近设定值，仪表显示控制误差值。

(11)故障处理和信息显示:手动操作时，可能出现的故障会通过指示灯显示在控制柜上。指示灯分别表示电源指示、输送机运行指示、清洗链运行指示、挡料报警指示、清洗断链报警、VFD故障指示、偏差报警指示、断料报警指示等。

2.远程自动控制。

进入自动工作模式前，请注意按照上述方法调试所有给料机。只有在调试并确认给料机完全正常工作后，才能进行自动工作。

(1)需要自动操作，所有系统都已通电。此时，控制柜的操作旋钮转到远程位置，输送机收到远程启停指令信号后(卸料门打开时)自动运行。

(2)此时控制柜上的指示灯指示系统控制回路通电，输送机正在运行。

(3)当收到远程停止命令信号时，系统将停止输送机。

(4)在输送机运行过程中，如果清扫器的控制开关处于自动运行位置，清扫器将自动间歇运行。

(5)系统运行时，显示设备运行和报警情况，这些信号按一定要求送至DCS使用。

三.结束语。

自称重给料系统投入运行以来，带式输送机一直由通用变频器控制，使固体物料称重给料系统运行稳定，为下一道工序的生产提供了重要依据。