一、散热

变频控制柜的发热是由内部损耗引起的。变频器（以下简称-VFD）的主电路是损耗的主要部分，约占98%，控制电路占2%。为了确保正常可靠运行，必须进行冷却。我们通常用风扇来冷却，内置风扇可以带走设备内部的热量。如果风扇工作不正常，立即停止VFD运行。大功率VFD在控制柜上还需要一个风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口都要有防尘网，避免固定位置柜内产生涡流和积尘；根据手动的换气次数选择匹配的风扇，安装风扇时注意防震问题。

二、电磁干扰问题

1、. VFD工作时，由于整流和变频，周围产生大量干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的仪器有一定的干扰，会产生高次谐波，通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪器。如果VFD的功率较大，占整个系统的25%以上，则需要考虑控制电源的抗干扰措施。

2.当系统中有焊机、电镀电源等高频冲击负载时，VFD本身会因为干扰而受到保护，所以要考虑整个系统的电能质量。

三、保护问题需要注意以下几点。

a.防水防结露:如果VFD放置在作业现场，需要注意的是柜体上方不应有管道法兰或其他泄漏点，在VFD附近也不应有飞溅的水，总之现场柜体的防护等级应在IP43以上。

b.防尘:所有进风口应设置防尘网，阻挡絮状杂物进入，防尘网应设计成可拆卸的，便于清洗和维护。防尘网的网格根据现场具体情况确定，防尘网与控制柜四周的接缝应处理严密。

c.耐腐蚀气体:这种情况在化工行业比较常见，变频柜此时可以放在控制室。

四.变频控制柜的接线规范

信号和电源线必须分开走线：用一种模拟信号远距离转换器，为了减少转换器和其它设备产生的模拟信号的干扰，把控制转换器的信号线与高压电路(主电路和顺序控制电路)分开。间距应该超过30厘米。甚至在控制室里，也要维持这种线路的规范。在信号与转换器之间，最长控制环不能超过50 m。

信号线和电源线必须分别放在不同的金属管或金属软管中:如果连接PLC和VFD的信号线没有放在金属管中，很容易受到VFD和外部设备的干扰；同时，由于VFD没有内置电抗器，VFD的输入输出电源线会对外界造成强干扰。因此，放置信号线的金属管或软管应延伸至控制端子，以确保信号线与电源线完全分离。

1)模拟控制信号线应采用绞合屏蔽线，导线尺寸为0.75mm2，布线时要注意剥开的电缆应尽可能短(约5-7mm)，同时剥开电缆后的屏蔽层要用绝缘胶带包裹，防止屏蔽电缆与其他设备接触造成干扰。

2)为了提高接线的简单性和可靠性，建议在信号线上使用线棒端子。

操作和相关参数的设置

VFD的设置参数较多，每个参数都有一定的选择范围。在使用中，VFD由于个别参数设置不当，无法正常工作。

控制方式:即速度控制、扭矩控制、PID控制或其他方式。采用控制方式后，一般需要根据控制精度进行静态或动态识别。

最小运行频率:即电机运行的最小速度。当电机低速运转时，其散热性能很差。如果电机长时间低速运转，会导致电机烧坏。并且在低速时，电缆中的电流也会增加，这也会导致电缆发热。

最大工作频率:一般VFD最大频率可达60Hz，有的甚至可达400Hz。高频会使电机高速运转。对于普通电机来说，其轴承不能长时间匀速运转。电机的转子能承受这样的离心力吗？

载波频率:载波频率设置得越高，高次谐波分量越大，这与电缆长度、电机发热、电缆发热VFD发热等因素密切相关。

电机参数:VFD在参数中设置电机的功率、电流、电压、转速和最大频率，可直接从电机铭牌上获取。

跳频:在某一频率点，可能会发生谐振，尤其是整个器件比较高的时候；控制压缩机时，避开压缩机的喘振点。