目前很多经济型数控机床和普通机床的如果需要进行数控化改造。基本都会采用数控机床变频器进行改造，由于变频器较高的性价比，在数控机床的改造升级中变频器的应用十分普遍。本文将变频器应用在数控机床上主要优点阐述在以下内容中：

首先是简化控制电路。变频器使用非常方便，可以通过其外围的几个端子进行全范围控制。变频器内部有完善的保护措施，无需在其外围电路中设计各种保护电路。逆变器的正向和反向操作是通过控制端改变逆变器的输出相位来实现的。因此，与原来的DC速度控制系统相比，可以节省两个大型的直流接触器。采用无速度传感器的矢量控制变频器后，还可以省去作为速度反馈的速度传感器，大大简化了控制电路；可以使用标准异步电机。采用笼型异步电动机可以充分发挥其结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便、价格低廉的优点，避免DC电机电刷和换向器的定期更换和维护问题。

其次是易于调试。通过智能键盘和显示器调试变频器各种运行参数，设置方便，改变灵活，调试时间短。直流调速系统传统的调试包括触发脉冲相位调整、转速负反馈调试等多参数综合统调，调试难度大，时间长，而且很难达到最佳控制。

再来是采用变频调速装置改变切削速度，选择最佳的切削速度。选速后，通过改变皮带轮直径和/或更换电机来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业提高加工质量，降低加工成本的有效途径。

而且是因为大多数经济型数控车床无法实现自动调速，需要调速时，只能停机，然后手动调速。但功能齐全的数控车床的主传动系统多采用无级变速。当前，无级变速系统主要有频率变换主轴系统和伺服主轴系统，一般都是采用直流或交流主轴电机。用带驱动驱动主轴转动，或者用带驱动减速器驱动主轴转动，或者用主轴箱里的减速器来驱动主轴转动。因主轴电机调速范围广，可实现无级调速，大大简化了主轴箱结构。当前变频器价格低廉，用户在车床上使用十分普遍。

最后则是由于数控机床变频器可减少变速齿轮对数，降低噪音，提高主轴精度，具有较强的适应各种产品及各种材料加工所需主轴速度配给特性。易于实现数控，其成本远低于同类由直流调速构成的数控系统。