一、引言。
我国生物质能资源丰富,生物质能产业的发展前景广阔。另一方面,中国农作物播种面积为18亿亩,每年生产约7亿吨物质。相当于3.5亿吨标准煤。另外,农产品加工废弃物有稻壳、玉米芯、花生壳、甘蔗渣、棉籽壳等,也是重要的生物质资源。另一方面,我国现有森林面积约为1.95亿公顷,森林覆盖率为20.36%,每年生物质资源量约为8亿至10亿吨。
同时,发展生物质发电,实施煤炭替代,可显着减少二氧化碳和二氧化硫的排放,产生巨大的环境效益。生物质相对于传统化石燃料而言,属于清洁能源,燃烧后排放的二氧化碳属于自然碳循环,不会造成污染。据估计,运营一台2.5万kW的生物质发电机组,与同类型的火电机组相比,二氧化碳排放量可减少约10万t/a。
二、项目介绍。
该项目电厂容量为4×12MW,分两期建设,一期建设2×12MW供热发电机组。每年燃烧稻壳量约20万吨,年发电量144GWH,产品销售收入8489万元,年缴税1417万元,其中增值税1288万元。年利润率10.45%,10年后可收回成本,社会效益和经济效益良好。
为了进一步降低发电站的用电率,降低发电成本,提高电价竞争力,决定拖动系统内的供水泵,选择我们SKI800系列的工业变频器。
三、系统方案。
1.主回路方案:
供水泵是重要的负荷,除了考虑正常运行时采用变频方案外,还需要考虑变频检查时采用工作频率运行方案,经过多方面考虑,最终采用手动旁路方案。
图表2手动切换方案。
一拖一手旁路柜由三个高压隔离开关QS1、QS2、QS3组成。手动隔离柜严格按照五防联锁要求设计,变频输出QS2和隔离高压隔离开关QS3机械封闭,完全可以保证变频调速系统的安全运行。
1)在变频运行情况下,QS1、QS2关闭,QS3关闭。
手动切换到工作频率运转时,系统停止变频器输出,切断用户开关,机械操作依次切断QS1、QS2,机械操作关闭QS3,将马达切换到工作频率侧,关闭用户开关,使马达频率运转
2)工频旁路运行情况下,QS3关闭,QS1、QS2关闭。
手动切换到变频运行时,系统首先切断用户开关,机械操作切断QS3,机械操作依次关闭QS2、QS1,将马达切换到变频侧,然后关闭用户开关。
2.控制系统方案。
为了更方便的操作,变频器的起停在机器旁边的箱子里进行控制,在DCS上进行监视。频率调节由前级传感器返回的电流模拟信号(4-20mA)进行PID控制。具体控制信号如下:
2.1与高压开关柜连锁信号。
1)接通许可:常开接点,接通有效,该信号串联在供电高压开关柜的接通回路中,变频器自检完成或系统处于工作频率状态时,信号关闭,允许用户接通高压电
2)高压跳闸:常闭接点,切断有效,该信号与供电高压开关柜的门路并联,变频器发生重大故障或急停信号有效时,切断用户的高压电
2.2变频DO信号。
上述输出信号都是独立的、无源的干接点,默认为常开点,有效闭合,容量为250VAC5A。
2.3变频DI信号。
以上输入信号只需客户提供独立的无源干燥接点、脉冲信号,除紧急停止外,其他信号默认为常开接点,闭合有效
2.4变频AI信号。
2.5变频AO信号。
四、改造后的效果:
1.变频调速的节能。
采用变频调速后,鼓风机泵负荷的节能效果最明显,节能率可达15%~60%。这是因为鼓风机泵的消耗电力与转速的三次方成比例,用户所需的平均流量小时,鼓风机泵的转速低,节能效果也相当大。传统的挡板和阀门调节流量时,消耗电力的变化很少。由于这种负荷多,约占交流电机总容量的20%~30%。
2.网侧功率因数提高。
原电机直接由工频驱动时,满载时功率因数在0.81左右,实际运行功率因数远低于0.8。采用变频调速系统后,电源侧的功率因数可提高到0.9以上,无效补偿装置可大幅减少无效功率,满足电网要求,进一步节约上游设备的运行费用。
3.设备运行和维护费用下降。
采用变频调节后,通过调节马达的转速实现节能,负荷率低时,马达、鼓风机泵的转速也下降,主设备和相应的辅助设备比轴承等磨损前减轻,维护周期延长,设备寿命延长,变频改造后,阀门开度达到100%在变频器运行中,定期除尘变频器,无需停止,保证了生产的连续性。随着生产的需要,调节鼓风机泵的转速,调节鼓风机泵的流量、压力满足生产技术的要求,大幅度降低工作强度。通过变频调速技术,减少了机械磨损,减轻了维修工作量,降低了维修费用。
4.使用变频调速装置后,电机可以软启动,启动时的电流不超过电机额定电流的1.2倍,对电网没有影响,延长了电机的使用寿命。在整个运行范围内,马达可以保证运行稳定,损失减少,温度上升正常。鼓风机泵启动时的噪音和启动电流非常小,没有异常的振动和噪音。
5.与原来的旧系统相比,变频器具有过流、短路、过压、压力不足、相不足、温度上升等多种保护功能,更完善地保护了电机。
6.操作简单,运行方便。可通过计算机远程给定等参数,实现智能调节。
7.适应电网电压变动能力强的电压工作范围广,电网电压在-10%~+10%之间变动时,系统可以正常工作。
五、结束语。
随着电力行业改革的不断深化,以及竞争价格网络、经济调度等政策的逐步实施,降低发电站的电力使用率,降低发电成本,提高电力竞争力,成为各发电站追求的经济目标,通过采用通用变频器对具有高能源消耗的电力设备进行技术改造,不仅可以直接降低工厂的电力,降低供电煤的消耗,增加网络电力