序

配料机广泛应用于水泥、采矿、冶金和农产品加工行业。在其生产过程中，对粉体的输送、流量和粉体成分的称量要求严格，否则会严重影响产品质量的稳定性。因此，一种能够实现高精度自动配料的控制系统对工业企业的生产具有重要意义。原有的配料系统往往采用模拟电路来控制转差调速电机的速度。由于转差调速电机的调速方式特性差，低速时效率低，现场外部工作环境非常恶劣，有大量的工艺粉尘，容易进入转差电机，造成磨损、卡涩等现象，导致工作故障多，维修麻烦，影响正常生产。

摘要:本文介绍了一种配料系统的控制方案，所采用变频器的由杭州三科生产SKI600系列产品，驱动异步电机调速，从而提高配料精度和设备运行稳定性。

一、流程介绍。

皮带秤自动配料系统在企业中很常见。其结构形式是最基本、应用最广泛的皮带配料系统，其主要组成如下所示。

主要工作过程是:料仓打开后，物料落到相应的皮带上，皮带电机带动皮带旋转，使物料不断被拉出，皮带电机的转速决定了物料的流量。每条皮带下面都有一个自动称重皮带秤，通过它可以对下料的卸料量和累计量等数据进行称重。所有皮带下方是一条主输送带，其主要功能是将混合好的原料送到下方的容器中。

二、系统方案。

根据配料机的现场控制和工艺要求，利用上位机、SKI600和现场仪表等智能化程度高、处理速度快的设备，设计了以下系统控制方案，其主要组成如下所示:

系统控制图

系统所需的各种物料的流量由上位机(微机控制系统)给出，通过RS485网络传输至SKI600中；

每种材料的瞬时流量由称重传感器测量，然后反馈至SKI600；

SKI600内部软件集成了针对皮带秤和螺旋秤优化的PID流量控制和配料计量算法。

通过流量设定和反馈，调节输出频率来控制输送带的转速，自动实现送料过程的精确控制和总送料量的精确测量。SKI600流量PID的闭环调节结构如下。

三、方案特点。

SKI600可通过通讯信号与上位机进行信息交换，便于对配料现场进行实时监控。该系统自动化程度高，节省人力，提高生产效率。

它具有各种保护和报警功能，如物料堵塞、物料短缺检测和设备故障等。系统稳定性高，便于操作人员快速排除故障，减少设备维护工作量；该系统配料精度高，流量控制精度小于1%，测量累计误差小于3%，有效提高了产品质量。可选择螺杆配料模式和皮带配料模式，以满足不同配料机的控制要求。

四、方案接线和参数设置:

系统的接线原理如下所示。

主要设置参数:

五、结束语

本文介绍了一种基于三科SKI600系列配料机变频器的配料机的控制系统方案。该方案自动化程度高，配料流量控制准确，满足了设备运行的恶劣环境，有效提高了产品质量和生产效率，设备运行稳定。目前已成功应用于多个配料机控制系统。