气流纺纱是一种传统而成熟的纺纱技术。随着纺织行业对纱线质量要求的提高，棉纱的丝纺控制变得越来越精细，因此纱线的接头长度、支数和张力成为纱线纺纱的关键指标。

针对上述要求，国内纺织制造业正在逐步用性能更加可靠稳定的PLC取代国外流行的以单片机为控制核心的纺纱系统。变频集成在工业的电气控制系统中，通过RS-485总线使用单一的人机界面-触摸屏。实时PLC具有监控、参数调整、断纱自动报警等功能。该系统的PLC通过调节160多个电磁铁的开合时间来实现纱线接头长度和纱线支数的调节。由于电磁线圈退磁特性、纱线粘度、拉丝电机转速等综合影响。

电磁铁的开合时间通常调整0.02-0.06秒，以满足生产需要。因此，在有效控制成本的基础上，单人机界面在本系统中的应用大大提高了生产效率和生产指标。该系统中PLC的总输入输出为996点。面对如此庞大的系统设计及其成本的压力，技术人员正在做一件大事，而不是传统的。根据纺纱工人的要求，将996点PLC划分为10台PLC主机的小系统，将传统的10台PLC和人机界面仅通过双绞线连接成统一的“大系统”，真正实现了大系统小系统的设计。

毫无疑问，在负载不断变化的取纱喂纱锭子上，将采用速度无限环控制来实现纱线支数的稳定控制。但是，在一定的材料成本限制下实现高质量的控制，将是今天、明天乃至未来的高水平工业控制。系统全部采用杭州三科生产的B型矢量变频器。在有效控制励磁电流和转矩电流的基础上，利用PG速度反馈卡，实现纱线支数的稳定控制，简单易行。此外，整条生产线的连续气流控制还采用了杭州三科生产的风机和水泵专用型变频器（以下简称-VFD），而这种专用型VFD根据风机阻力与转速的平方成正比的特性开发，结合现场断纱的非同时性和不连续性，逐级控制进风流量，使所有VFD不到一年就能收回成本。

另外人机界面直接与三台通用变频器通讯，很大程度上脱离了“VFD PLC触摸屏”的传统模式。系统经过精心大胆的设计，主要采用杭州三科生产的人机界面宏功能(综合数据处理、逻辑运算、通信等功能)，并以软件方式开放了一个免费的协议端口。不同协议的智能单元可以相对统一集成在一个控制平台上，降低了同一总线上的通信负荷和风险。在实际应用中，可直接通过触摸屏快速调节系统取纱和喂纱电机的频率和匹配系数并实时监控电流，且上线的10多个PLC程序全部严格一致，增加了PLC的紧急互换性，实现了多层控制的简单化和复杂化。