总体设计计划如下：在系统构成中，从站经过PLC控制风机变频器、除尘系统以及管道分流系统，而风机则在变频驱动下运转。系统主站，即PLC经由CC-Link现场总线控制从站，同时经CC-Link对变频设备、除尘系统以及管道分流系统展开荣誉控制，以免PLC从站发作毛病而招致整个通风系统处于瘫痪状态。该系统设计计划具有较强的可视化管理特性，经过中央监控中心即可在组态技术支持下远程监控系统运转情况。

1)变频技术结合PLC控制系统。在风机变频调速总体设计计划中，系统关键局部即为变频调速+PLC控制系统，风机遭到PLC控制并在变频器作用下完成变频调速，进而到达节能目的。系统经过闭环控制办法对风机转速停止控制和调整。风机出风口区域配置压力传感器以及风速传感器，系统可以剖析风速传感器以及压力传感器输出信号，对巷道通风状况作出精确判别。假使风速与风压难以满足巷道通风请求，系统则会发布指令对风机转速停止调整，从而确保巷道通风请求，保证煤矿平安消费顺利停止，见图2。煤矿通风机系统并未对风速作出过于严厉的请求，因而风速合格范围数值较为广泛，频繁调理风速并无必要。在本系统中，应经过三段速形式来调整、控制风机速度，假如巷道风速不契合煤矿平安消费需求，系统则经过PID算法对变频调速运转频率加以自动、恰当的调理，进步风速直至平安消费请求。

2)管道分流。煤矿井作业过程中常常伴有大量有害气体，直接释放，排至大气中则会招致严重污染问题。依照想象，关于超标有害气体应经过敷设管道等办法对风机所排废气导送至特制管道，并采取熄灭处置。但就本次设计而言，我们仅选择以管道分流的方式处置风机排出气体，关于熄灭系统设计不作深化讨论。

3)除尘安装。煤矿消费具有较大特殊性，其中通风机中排出大量粉尘与气体混合，假使不及时处置粉尘问题，则会形成严重的大气污染问题。所以在设计该系统时应着重于除尘环节，经过有害气体检测实验对风机排出气体停止评价和检验，关于尚未超标的有害气体可引入除尘安装。除尘安装设计如下图3：以湿式振弦除尘器为主，取颗粒传感器设置安装入口区域，检测气体中混杂的粉尘含量，并计算除尘安装喷水量，对喷水量予以灵敏调理，以有效除尘。

4)从站人机交流。本系统中PLC从站配置均有触摸屏，为人机交流发明了便利的沟通桥梁。操作者可应用人机界面启动通风系统，或予以中止，并且可以对变频电流、输出电压、巷道空气情况、输出电压以及电机转速等数据予以实时监测。

5)组态监控技术。所谓组态监控，即应用组态软件操作PLC主站内部资源，对现场风机运转情况停止远程实时监控，同时还可完成变频参数的远程更改与设置。除此之外，为系统模型提供一种模仿实践的信号给定是设计中组态的另一项重要功用。

6)主站PLC。在整个控制系统中，主站PLC是中心所在，整体功用包括如下两点：

第一，从站PLC冗余。一旦从站控制系统中PLC遭到不测要素干扰影响而中止工作，那么主站OLC可应用CC-Link现场总线远程控制通风机系统，以免煤矿井下通风中缀。

第二，采集信息。在CC-Link的支持下，主站PLC可以实时读取变频频率、输出电压以及电流等指标参数，并显现在组态界面上。所得数据也可经由CC-Link发送至从站PLC，操作者经过触摸屏可接纳到显现的数据信息。

7)报警电路。本系统中报警方式分为两种：1)报警指示灯会在变频设备工作状态异常的状况下处于持续点亮状态，并发出报警声音，而通风机在此种状况下已中止运转，巷道处于风险状态。2)报警电路会在从站不工作的状态下发出声光报警，PLC主站控制报警电路，而报警信号则以声光闪烁报警为主。