在安徽某地的一家老水泥企业中，由于该企业的送风系统采用的是机械立窑送风系统，这是一种通过采用调节导风板开度的后向机械调节方式，来满足烧结时不同的风量消耗。但这种操作模式的缺点显而易见:

1.电能浪费严重；

2.调整精度差；

3.启动电流对电网影响较大；

4.电机、风机转速高，负荷强度大；

5.启动时机械冲击大，设备使用寿命短；

6.噪音大，粉尘污染严重等。

改造后的变频送风系统是在保留原送风系统的基础上，增加一套与原回路并联的变频回路，形成双回路可切换控制系统，并在窑炉上安装变频调速装置，通过调节电机(风机)转速来调节烧结所用风量。其特点:

1.节能效益显著(由于电机消耗的功率与电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-40Hz左右，可以满足用气需求，节电率在20%以上)；

2.具有软启动功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，相当于增加电网容量；

3.风量调节准确方便；

4.不需要旁路通风来减少水泥粉尘污染等。

在水泥制造行业，一些大功率、连续运行的设备的高功耗是水泥制造成本高的重要因素。据统计，电力成本约占水泥制造总成本的30%。因此，需要对相应的高电耗设备进行一些技术节能改造，利用节能效果降低水泥的制造成本，提高运营中的利润率和市场竞争力。