考虑到变频器在如今工业领域中的高性价比，所以数控机床变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中运用十分普遍。其主要优点在于：

首先，简化控制线路。变频设备的运用极为方便、可经过其外围的少数几个端子停止全范围的控制。变频设备内部有完善的维护措施，勿需在其外围线路中设计各种维护电路。由于变频设备的正反向运转是经过控制端子来改动逆变器的输出相位来完成。因而，能够比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制后，还能够去掉用作传速反应的速度传感器，使控制线路大为简化;

能够采用规范异步电机。采用笼型异步电机能够发挥它构造简单、巩固耐用、运转牢靠、维修方便、价钱低廉的优势，防止直流电机定期改换、维护电刷和换向器的问题。

调试方便。各种运转参数调试经过智能化键盘和显现器来完成，设置方便、更改灵敏、调试时间短。传统的直流调速系统调试触及到触发脉冲相位调整，转速负反应调试等多项参数的综合统调，调试难度大、时间长，且不易到达最优控制。

此外，用来改动切削速度，选定经济效益最佳切削速度。速度选择好之后，用改动皮带轮直径和(或)改换电机的办法来改动切削速度，既经济又方便，是机械加工行业进步加工质量、降低加工本钱的一种卓有成效的办法。

大多数经济型数控车床不能自动变速。当需要变速时，只能停止机床，然后手动变速。全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前无级变速系统主要有两种:变频主轴系统和伺服主轴系统，一般采用DC或交流主轴电机。主轴通过带传动驱动旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮驱动主轴旋转(以获得更大的扭矩)。由于主轴电机调速范围广，可以无级调速，主轴箱的结构大大简化。

变频器可以减少变速传动齿轮的对数，降低噪音，提高主轴的精度，具有符合各种产品和不同材料加工所需主轴速度的特点。数控可以很容易地完成，成本远低于由DC调速组成的同类数控系统。