随着全球制造业竞争的日益激烈，许多企业都在努力降低成本。同时，面对多变的市场，企业如何在这种环境下转型提高竞争力？小批量、个性化定向正在成为趋势，那么如何配置生产环境来满足这种需求呢？工业4.0是解决这些问题的最佳途径。通过虚拟技术和物理设备的连接，实现透明管理，使生产设置和工艺流程达到最大效率。

工业4.0的前提是设备的互联互通，然后才能进行数据的收集、分析和预测。在工业生产中，电气连接是实现互联的关键。工业4.0时代，要求连接器具有更加稳定、安全、灵活的性能。今天的工业系统变得越来越复杂，产生现有的控制信号，以及电力驱动和各种传感器的数据传输。同时，还需要考虑到设备是可移动的。那么工业4.0时代需要什么样的连接技术呢？

以目前我国机器人产品集中趋势来说，我们主要在低端领域，因此，从整体竞争力来看的话并不强。在市场上，本土企业基本都是靠低价来维持自己的优势。许多企业都意识到了机器人升级的重要性。因此，业界提出了机器人2.0的概念，即利用物联网、大数据、人工智能等先进技术提升机器人的功能和效率，这将推动机器人连接器市场的快速扩张。

电机连接方案

通过使用无触点连接器，解决了工业现场布线复杂的问题。从装配线到传输线，这些连接器稳定地传输各种数据信号，为工业物联网的运行提供了有前途的支持。随着“中国制造2025”的推进，大部分工厂开始向智能化工厂转型，自动化设备升级。各种智能设备控制需要更广泛的连接器产品。TE提供了整个电气系统的所有连接产品，更容易升级智能制造。

工厂自动化连接方案

随着环保理念的加强，新能源以其低碳、高效、广泛互联的优势成为全球竞争的焦点。TE表示，互联互通是提高效率和采油量的前提，新一代智能连接技术将在能源革命中发挥关键作用。目前，TE提供从发电、储能到充电的全流程连接应用解决方案，还可以定制化，为客户带来非凡体验。

工业机器人解决方案

机器人连接可以分为三个部分，第一部分是机械臂。有外部传感器和视觉系统IO连接、机器人手臂内部连接、机器人信号和电源IO连接以及以太网连接。其次，机床控制柜（自动化控制柜）内要连接的元件很多，比如柜内布线连接、示教器连接、伺服电机连接、以太网等。此外，继电器、工业通信和印刷电路板都需要匹配的连接方案。这些连接的巧妙设计将大大提高整机的性能和灵活性。模块化不仅方便组装，也有利于后期维护，可以节省更多的成本。连接器将在这里发挥重要作用。