国产变频器为应对国内具有极大潜力的销售市场，使得中国许多有战略思维的公司和人员竞相添加来到这一销售市场中，并已获得了一定的成绩，在其中最有知名度，只遗憾，国内较为活跃的品牌并不少，但较规模性公司的出现还有一段时间。

相对性于国际性上优秀的直流变频变速技术性，在我国变频器生产工艺的落伍主要表现在好几个层面。最先在变频器原理科学研究层面资金投入的资金投入不集中化，沒有产生竞争能力，它是落伍的压根。次之配套设施产业链及其加工工艺生产设备的落伍，无法融入变频器生产制造的发展趋势。国内变频器不管在商品特性上还是在造型设计上面落伍于海外，只等同于海外二十世纪八十年代的水准。在变频器行业，中国公司还很年轻，要走的路还较长。近些年中国变频器行业发展的特性为：

（1）生产商增加、发展趋势速率较快，尤其是沿海地区对外开放省份如广东省、山东省、上海市、江苏省等，生产厂家有数十家，海外著名生产厂家也竞相赴华合资企业、投资办厂，以控制成本，以更优质的价钱供货中国销售市场，并已占用非常的市场占有率。

（2）中国变频器原理的基础理论不比海外差是多少，但在变频器的开发设计和生产制造上，因为中国的工业基本较欠缺，生产技术不如资本主义国家，输出功率电源开关元器件的品质无法与资本主义国家匹敌。变频器整个设备起步晚，国内变频器的级别较低，主要是底压（400V）小容积（315kW之内）商品。而对作用优秀（含闭环控制、立即转矩操纵）、高电压（3000V之上）、大空间（1005kW之上）变频器，中国还处在研发环节，罕见完善商品，并且关键部件止步不前，国产手机所需半导体材料电力电子器件的生产制造基本上是空缺，借助進口。

（3）与海外大企业对比，国内公司进到过程控制系统行业时间较短，无主打产品，无成套电气机器设备。相关企业在进军通用与电力工程、过程控制系统、金融设备及家电业都是知名品牌，同时变频器产品也在不断创新。这很多企业都基础能展示出工厂的整套相关电器设备。

（4）中国变频器整个设备起步晚，中国虽有很多企业资金投入了一定的人力资源、物力资源，但因为能量分散化，并沒有产生一定的技术性优点与经营规模。加上变频器商品所需半导体材料电力电子器件的加工制造业基本上是空缺。迫不得已借助進口，并且在其中不缺混入一些水货手机。比较严重危害整个设备的品质。因为管理机制等缘故又使一些较具经营规模的公司四分五裂，从头开始办厂，适度性反复。

（5）国产变频器作为商品已有很多年的发展现有技术已经成熟，但品质还是差强人意，设备特性不稳定，故障率高，售后维修服务无法跟上，危害国内品牌的信誉，间接性协助了国外品牌。何况中国有的人原本就对国内变频器不信任，使该领域更缺乏资产，减弱了迅速发展的趋势。

（6）现阶段，有一些变频器生产商事实上还是处在手工制作生产制造环节。我们知道，变频器生产工艺流程规定很高，一些工艺流程手工制作（如贴片式加工工艺）基本上是不太可能的。一些工艺流程需要的机器设备（如整个设备检测设备，整个设备脆化机器设备、规范化实验）有的生产厂家无工作能力有着。仅有产生一定的生产规模，才可以有着较完善的生产线设备，商品的品质才有确保，价钱才可以降下去，才可以有市场竞争力。

（7）国内变频器80%的时间取决于仿造，基础缺乏自主创新內容。除开廉价，并无显著特性。在创新产品上非常少有些人用时间去处理。国内品牌大多数是急于求成，省时算料，质量难以确保。而且大多数中国公司选用自杀性价钱开展市场需求。在质量现阶段还没法与国外品牌市场竞争。

（8）为了更好地填补之上不够，很多变频器生产厂家，绕开通用性变频器的生产制造，潜心生产制造专业变频器，包含深圳市艾默生以内，都会生产制造供电专用型、电梯轿厢专用型、塑料机专用型、家用中央空调专用型、数控车床专用型、高压潜汽油泵专用型等变频器，也占有了一定的市场占有率，其发展前途不能小看。

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