随着现代电子科技技术的高速发展，几乎所有的的电子相关设备都在高速发展，工业自动化领域也不例外，其中变频调速技术则一直是自动化生产领域的关键技术。而如今的随着市场需求的改变，相关设备领域的专用的变频器设计也开始受到关注。而变频器中充电电阻的设计一直是电子行业设计者们比较关心的一个话题。关于充电电阻计算和设计的说法非常多，本文就不对其重复细说，而是来聊一聊其中不足与不正确的地方。

变频器主电路充电电阻的作用是抑制上电的冲击电流，该冲击电流的最大值为：I=540/R（540V为380V变频器的直流母线正常电压），所以很母线I要小于变频器的输入额定电流。所以R的最小值就确定了。随著电容的电压逐渐上升，充电电流将逐步减小直到为理论0。”

为什么会有冲击电流产生？下面说说原因：变频器直流侧通常是由一组电容来实现的直流稳定，提供无功功率等作用。变频器刚启动的时候，电容没电。电压为零，容抗几乎等于零。这时相当于线电压短路，可想而知，这个电流该有多强。

为了抑制这较强的冲击电流，在线路加入了限流电阻，也就是预充电电阻。这个电阻选多大，怎么选。很多公司都给了不同的标准。

这里介绍一个方案给大家当做例子，假如变频器功率100KW输入电压380V，这样输入电流也就是180A左右。将电路看出三相对称负载考虑，这样简化到单相电路来计算。

R=380/1.732/180约等于2欧姆。记得计算时，不管小数是几都要进位。并且保留2倍余量。

电阻取R=4欧姆。

电阻一般选用铝壳电阻，铝壳电阻过载能力大约几十倍到几百倍，时间又短，不至于烧坏电阻。过载系数选200经验数字，也可以适当减小。

电阻功率P=I*I*R/过载系数=180*180*4/200=648W。

总结

之前国产变频器的发展对比国外品牌一直都处于弱势，其主要原因是国内技术起步晚，同时技术落后造成的。而随着国内变频调速技术高速发展现在，这样的弱势也开始慢慢抹平，很多变频器企业开始摆脱同质化严重的泛用型产品，开始设计生产专一领域的变频器，这样既可以丰富市场选择，也能够避免同类型产品重复竞争，同时国外开拓市场。

以上内容由杭州三科变频器工程部们整理发布