由于如今集成电路的功能越来越强大，因此目前的PLC内部板的集成度同样也很高，分立元件很少，大部分分立元件都是微密封器件。因此，当前大部分PLC控制柜在维护的过程中所使用的方法就主要是更换有故障的板卡。那么我们要如何更准确的分析故障呢？

(1)如果用万用表测量时，现场仪表或传感器发出的PLC模拟输入信号正常，但显示屏上这个信号的数据不正常，其他模拟输入信号正常，可能是PLC或控制器的输入有故障。

(2)如果PLC的模拟输入信号是现场仪表或传感器发出的，显示屏上的数据显示不正常，用标准信号发生器代替模拟输入信号连接到PLC，显示屏上信号的数据显示也不正常，可以判断输入端子已经烧毁或卡已经损坏，需要更换输入卡。

(3)如果在PLC或控制器的程序中可以断定应该有模拟输出，例如当一个输入的模拟信号变小(或变大)时，一个模拟输出信号应该增加，但输出端没有模拟信号输出，可能是输出卡有故障，输出端已经烧毁或卡损坏，需要更换输出卡。

(4)如果4)PLC或控制器的模拟输出异常，使用显示屏的数据输入功能向模拟输出输出一个固定的模拟信号。如果模拟输出仍然不正常，可以初步判断输出卡有故障。

(5)如果开关输入信号是PLC，但是PLC没有反应或者显示器没有显示，可以先用万用表测量输入端。如果外部开关输入信号正常，可以初步判断PLC的开关输入卡有故障。

(6)如果外部开关输入信号输入到PLC，而PLC不响应或显示器不显示，可以断开输入端子，手动输入高电平或低电平。如果开关输入信号仍不能正常显示，则初步判断PLC的开关输入卡有故障。

(7)如果7)PLC开关信号没有输出，可以通过显示屏上的按钮手动触发开关。如果仍然没有输出开关输出信号，可以初步判断数字输出卡有故障。

(8)如果PLC中的程序丢失(这种故障的概率较低)，一般所有信号都不能正常输入输出，需要重新注入程序。

了解PLC 控制柜的故障分析方法，遇到问题有据可循，可以快速排除故障，恢复运行状态。