变频器（以下简称-VFD）作为现代工业自动化中的关键设备已经广泛应用于各个领域。VFD结构复杂，涉及知识面广，故障类型多，维护难度大。维修人员要想快速提高维修水平，不仅要有一定的理论基础，还要掌握一定的实践方法。

利用变频技术对交流电机进行调速，不仅在性能指标上远远优于传统的DC调速，而且在许多方面也优于DC电机调速。因此VFD在各个领域得到了广泛的应用。然而，和自然界的一切事物一样，VFD也有衰老和寿命的问题。在长期的运行中，VFD中的元器件不可避免的会因为各种原因出现这样或那样的故障。

快速修复VFD并不容易，因为它涉及的知识面广，专业性强。维修人员要想快速提高维修水平，不仅要有一定的理论基础，还要有大量的实践经验。结合几个具体的维修案例，笔者介绍几种实用的VFD维修方法。

1、逐步递减法

所谓逐步缩小法，就是通过对故障现象的分析和测量参数的判断，逐步缩小故障的范围，最终落实到引起故障的具体电路或元件上。本质上是一个肯定、否定、再肯定、再否定、最后肯定(判断)的判断过程。

比如a VFD上电后，发现操作面板没有显示。首先必须判断没有DC电源(其DC电源电压可以用万用表测量)。经进一步检查，发现高压指示灯亮(通过测量PN电压进一步确认)，否定主电路高压回路故障，肯定给操作面板供电的开关电源电源有问题。如果测量电源的交流电压正常，没有DC输出，没有短路，则可以断定电源电路的整流管损坏。这个例子采用了典型的逐步缩小方法。整个过程就是通过分析和参数测量，判断、肯定、否定几个回合，最终确定整流管损坏。

2、顺着藤摸瓜

根据“VFD”的工作原理，所谓“顺藤摸瓜”法，就是沿着故障现场，沿着信号路径，逐渐深入，直达故障发生点，最终找到故障位置的方法。

例如，VFD输出电压三相不平衡。这种失败显然是由两种可能性造成的。一种可能是逆变桥六个单元中至少有一个损坏(断路)，另一种可能是六组驱动信号中至少有一组损坏。假设一个逆变单元没有驱动信号，可以进一步确定驱动电路故障的位置，顺着藤蔓就可以找到。对这个具体的例子，可以从上到下查，也就是从驱动信号的来源，也就是CPU的输出端查。

当CPU输出信号时，检查光耦的输入端是否有信号。如果没有信号，则CPU和光耦的输入端断开。如果有信号，检查光耦的输出，看光耦输出是否有信号。如果没有信号，光耦损坏。如果有信号，再次检查放大器电路的输入和输出。如果输入有信号，输出无信号，说明故障是由放大电路或放大管或相关元器件损坏引起的。那么进一步实施将会更容易。