随着现代工业的发展，变频控制技术越来越成熟。在许多工厂的供风系统中，风机、风机等开始采用变频调速控制，不仅可以提高产品质量，而且可以达到节能效果，提高企业的经济效益。主要介绍了杭州三科的相关变频器产品在电镀线微压供气系统中的应用。

一.导言

电镀生产线是指所有电镀设备在工业产品生产过程中的一般名称，电镀工艺必须按顺序完成，电镀生产线又称电镀电流线。

半自动电镀生产线适用于精密电子及小型五金零件的批量生产。该生产线是生产线上的导轨、导轨上的列车，因此在电镀槽加工中的运输控制、电动按钮的手动控制、半自动电镀生产线的运行速度、工件数量和面积、生产周期和工艺参数的设计计算，使产品质量稳定、一致性好、产量大、设计负荷系数达到85%！半自动电镀生产线具有灵活性强、效率高、容量大等特点，是国内电镀生产线的主要设备。

二.处理过程

上架检验-清洗水-碱性化学油-冷水-酸性水-洗涤-弱酸-预铜-冷水-弱酸-亮镍-冷水-活化-水-清洁-无氰-金-热水-冷水-冷水-冷水-热水-干透明漆干制品

电镀过程中的每一个工序都必须清洗。洗涤工件通过一段压缩空气清洗装置，吹去工件上的剩余水渍；然后进入下一个工序，经过最后一级清洗和清洗，最后通过烘干机，使工件剩余水分蒸发，完成整个电镀生产过程。生产线根据不同零件的加工要求，吹压需要不同，压力太小可能是水渍吹干净，过大压力可能会引起零件变形。

三.原有供气系统的缺点

工厂共有6条生产线，每条生产线约有150200个吹风机，生产线各站的风干部件进行了实施。原来的供风系统由几个小型电机控制，每个电机都提供了几十台吹风机。产品生产和加工过程中存在的下列问题：

1.工作频率操作，风压无法调节，加工不同产品因风压要求不同，产品质量率高；

2.供应压力不稳定，产品质量受压力波动的影响；

3.当需求风较小时，只一部分可以从空气吹走，造成能源浪费；

4、线路复杂，系统生产故障率高；

5.系统复杂，维护费用高；

四.变频器的方案和特点

根据现场调查，对装置供风系统进行了改造，6条生产线采用了3套独立供风系统，每套系统有22kw电机和变频器，每套系统有独立的管网，每套系统控制2条生产线，变频器采用压力闭环控制，每套系统可根据加工件的需要设置不同的压力。改革制度的特点：

1.风压可随意调节，根据加工产品的需要调节不同的供应压力；

2、逆变器采用闭环PID控制，压力稳定，工件一致。

3、6条生产线3组独立经营，可同时加工不同产品；

4、单线故障不影响其他线路的正常生产，保证生产能力；

5、变频器采用闭环控制，在满足生产要求的同时节能。

6、系统简单易于使用和维护；

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