由于变频器输出的电压波形与正弦波相似，而不是真正的正弦波，其波形中含有大量的谐波元件，特别是高阶谐波会增加变频器的输出电流，引起发电机绕组加热、振动和噪声，加速绝缘老化，甚至可能对电机造成损害；各种频率的谐波会对空间发出不同的程序的无线电干扰，从而可能导致其他机电设备的误操作。

所以在安装时，要综合考虑中央控制室、变频器、电机之间的距离，以最大限度地减小谐波的影响，提高控制的稳定性。

（一）距离的定义：

1、近距：变频器与电动机间距≤20米；

2、中距：变频器与电动机间距>20米，且小于100米；

3、远距：变频器与电机的间距>100m;

（二）实际应用现场：

1、近距：变频器与电机之间允许进行直接;

2、中距：变频器与电机之间允许进行直接，但为了减少谐波和干扰，需要调整变频器的载频；

3、远距：变频器与电机之间允许进行直接，但是需要调整变频器的载频，以减少谐波和干扰，而且要安装输出交流电抗器。

（三）高度自动化的工厂里：

工厂若是高度自动化，那工厂所有相关的设备都需要能在中央室进行监控，因此，变频器系统被送到中央控制室。

1、近距：也就是说，如果变频器安装在中央控制室。控制台可直接与变频器连接，由0-5/10V电压信号和部分开关信号控制。受变频器高频开关信号产生的电磁辐射的影响，弱电控制信号会有部分的干扰，所以并不追求一定要美观整洁，因此将变频器置于中央控制室也无不可。

2、中距：如果变频器稍远于中央控制室之外，4-20ma的电流信号可以作为控制连接，如果距离更远，则需使用rs485串行通信连接。

3、远距：即变频器与中央控制室的距离大于100m。此时，通信中间继电器可用于达到1km的距离；如果更远，就需要使用光纤连接器，最远可达23公里。

利用通讯电缆连接，方便形成多级驱动控制系统，满足主从和同步控制的要求。与目前流行的现场总线系统连接将大大提高数据转化率。如果对中控室与变频柜之间的距离进行延长，则可有效减少变频柜与电机的间距，从而更加合理地布置，提高系统性能。