漏电问题产生的原因

众所周知，电机的三相定子绕组会产生旋转磁场。而且根据磁电感应原理，电机外壳会产生感应电动势，感应电动势取决于变频器IGBT开关频率。因为高性能控制对开关频率要求高，开关速度很快，DV/DT太大，同时这个感应电动势太大，人一接触就有触电的感觉。在理论上，高功率开关可以使电机外壳上的感应电动势增大，从而提高了变频器对电机的控制精度和响应能力，增加了电源的触摸感。相反，igbt开关频率越慢，电感触摸感越小，低端变频器设计开关频率越低，电机控制后的感应功率越小，电感触摸感越小，但控制效果较差，动态响应较慢。漏电问题的解决方案

为避免这一问题，在硬件设计时加入了感应电浪涌滤波电路，并将浪涌滤波的接地端与变频器外壳连接，同时在变频器的配线说明中，要求将电动机的接地端与变频器的接地B连接，将输入电源的接地A与(地)连接，从而使人站在地面上，通过电动机与变频器接地，以及变频器与电源之间形成回路，使电动机的地变频器的地和电源的地处于同一电位，两个地面上的电位差为0伏，这样人站在地面上，就能接触到电动机的外壳、设备的机架、变频器外壳等，就不会有被电的感觉。

但是，有些工厂为了配线方便，在高压配电室没有把地线拉进工厂，甚至错误地认为地线是地线，这个想法是错误的，如果地线能拉进地线的话，在我们的日常生活中为什么需要拉n线和地线呢发电站的n线也和地线相连吗不去拉N线不就是省了很多线吗？为啥浪费人力、物力、时间呢？但现实中有许多工厂没有拉拉地线，设备找不到接线位置，而电机在使用中却有感应漏电的情况，遇到这种情况，我们提出两种方案：

方案1:电机、变频器、机架三条电线连接后，使其处于同一个电位，通过变频器内部的浪涌吸收、泄漏，大幅度减少感应电压，不会感到触电，也就是说没有地线也没关系，只要连接几个地方就可以了

方案2:一般来说，经过方案1的处理，不会发生触电现象，但由于特殊原因，感应电压高，也可以发电。根据方案1的要求，在变频器的输入电源端增加了感应电波涌滤波器。

将感应浪涌滤波器的地线与电机的地线和变频器的地线连接，使感应浪涌滤波器能够再次吸收和释放电机的感应电，进一步降低感应电压，达到防漏电和防电击的目的。由于体积太大，滤波器的电路原理与变频器内部电涌滤波器的电路原理相同，因为体积太大，无法设计和安装在变换器内部电路的内部电路中，从而形成外部连接。

我们做了大量的实验证明，通过方案二的现场整流，在没有接地线接入电源的情况下，电机运行产生的感应电压可以降低到20V以下，从而保证了现场操作人员的安全，避免了被漏电电击的感觉。但是，如果方案二中连接电源线的地线，就不需要外部感应电浪涌过滤器。

此外，如果现场有多个变频器来控制电动机的运行，并且不方便安装多个感应电涌过滤器，并不一定要求每个变频器配备感应电涌过滤器，也可以只连接一个或两个感应电涌过滤器，并且过滤器的接地端与现场几个变频器的接地端、现场电动机的接地端和设备机架连接在一起。由于每个变频器内部都有感应电涌过滤器的电路，但如果电动机的接地线没有连接到变频器的接地端，感应电涌过滤器也不起作用，因此在现场应用的电动机端必须连接到接地点。

诚然，有些情况下，电动机不接地也不会有漏电的感觉，这和前面所说的地球虽然也是导体，但毕竟地球是有电阻的，电阻因地而异，随土壤组成而异。但是，根据正确的电气安全规范，电机需要良好的接地，但是条件不允许(如果没有电源接地端)，电机的地板、柜台外壳和变频器的地板总是可以连接在一起。