变频器（以下简称VFD）能够将工频(50Hz或60Hz)转换成各种频率的交流电源，实现电机变速运行的装置。它利用变频技术和微电子技术，通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机。它有多种频率给定方式，如操作员键盘给定、接触信号给定、模拟信号给定、脉冲信号给定和通信方式给定等。利用功率半导体器件的通断动作，可以完成软启动、节能、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等多种功能。其功能主要体现在:

一、可调扭矩极限[VFD支持设备]

变频调速后，可以设置相应的扭矩限制，保护机械不受损坏，从而保证工艺的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使转矩极限可调，甚至转矩控制精度可以达到3%~5%左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来控制，而不能像变频控制那样设定精确的转矩值。

二、停车

受控停止模式与可控加速相同。在变频调速中，可控制停止模式，并可选择不同的停止模式(减速停止、自由停止、减速停止和DC制动)。同样，它可以减少对机械零件和电机的影响，从而使整个系统更加可靠，并相应地延长使用寿命。

三、节能

离心风机或水泵采用VFD可大幅降低能耗，这在L-travel十多年的经验中得到了体现。由于最终能耗与电机既定转速相比，采用变频后投资回报会更快。

四、可逆操作控制

在控制的过程中，只需改变输出电压的相序即可实现可逆运行控制，可减少维护，节省安装空间。

五、减少机械传动部件

目前，矢量控制功能可以帮助同步电机实现高效的扭矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终形成直接变频传动系统。因此，可以减少木材和空间，并且可以提高稳定性。

六、启动所需的功率较低

电机功率与电流和电压的乘积成正比，所以直接I频启动的电机所消耗的功率会远远高于变频启动所需要的功率。在某些I条件下，其配电系统已达到最高极限，其直接工频起动电机产生的浪涌将对同网其他用户造成严重影响，将被电网运营商警告甚至罚款。如果使用VFD来启动和停止电机，则不会出现类似的问题。

七、可控加速功能

变频调速可以从零速开始，根据用户需要均匀加速，其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或自动加速)。但是，当以I.频率起动时，会对电机或所连接的机械部分的轴或齿轮产生剧烈的振动。这种振动会进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械零件和电机的使用寿命。此外，变频启动也可应用于类似的灌装生产线，防止瓶子翻倒或损坏。

八、运行速度可调

变频调速的应用可以优化L技能过程，并可以根据上技能过程快速变化。变速也可以通过遥控PLC或其他控制器来实现。

九、控制电机的启动电流

当电机直接用I频启动时，会产生电机额定电流的7~8倍。该电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。变频调速可以在零转速零电压下启动(也可以适当增加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，VFD就可以驱动负载按照V/F或矢量控制方式工作。采用变频调速可以充分降低起动电流，提高绕组的承载能力。用户最直接的好处就是电机的维护成本会进一步降低，电机的使用寿命也会相应提高。

十、降低电力线的电压波动

当电机以L频率启动时，电流会急剧增大，电压波动较大。电压降的大小将取决于启动电机的功率和配电网的容量。压降会导致同一供电网络中的电压敏感设备，如PC、传感器、接近开关、接触器等故障跳闸或L运行异常。采用变频调速后，由于可以在零频率、零电压下逐渐启动，最大程度上消除了压降。

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