粗纱机在棉纺厂的生产机械设备中，是负责整个生产工序前置准备工作的，在生产流程中属于由熟条到纺成细纱前的准备工序。粗纱工艺在纺织生产中占有重要的地位，如何在保证粗纱产品质量的前提下，使粗纱机工作更可靠、结构更简单、操作更方便、效率更高，从而提高粗纱机的产品竞争力，是纺织机械领域一个重要的研究课题。近年来，正是随着自动化控制技术在各行业的广泛应用与深入普及以及满足进一步提高纺机竞争力的内在要求，在粗纱机上采用电气传动控制技术取代传统的机械传动控制现粗纱机高速、高效、高度的机电一体化的趋势已成为必然。

变频调速技术在细纱机上的应用原理 

1、细纱机可以通过变频器来调节锭子的运行速。我们需要根据在实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，控制纱线张力的均匀平稳，达到提高细纱机的产量和减少断头的目的。

2、纺纱张力变化特点  锭子在恒速运转时，新型粗纱机，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，粗纱机皮圈，中纱最少。细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少的直接因素。一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化，减少断头十分关键。  

在一落纱的生产过程中，粗纱机，纺纱张力的变化在始纺空管时纺纱张力最大，因为气圈最长。随着钢领板上升，气圈张力趋小，但在管底成形完成前后出现气凹形最大，张力最不稳定，容易断头。中纱阶段纺纱张力和气圈形状最稳定阶段，粗纱机改造，不易产生断头。大纱满纱前气圈凹形较平直，但高度过小时纺纱张力有急剧回升现象，且失去对张力的调节作用，张力不稳定。也易引起断头及捻度传递不匀。因此，需要应用到粗纱机变频器来帮助粗纱机改善运行工艺水平。