导言:

日常生活中，我们接触到的一次性塑料杯和塑料餐具，大多是通过塑料制版和制杯机的生产线生产的！因为这样的一次性餐具卫生，成本低，在普通人中很受欢迎，也触发了江粤浙一些机械设备厂开发生产这条生产线！SKI600因其输出扭矩大、承载能力强、性能稳定、质量可靠、服务及时，成为这些塑料机械厂首选的核心部件！成品压制单元选用三科30KW的SKI600系列通用型变频器。塑料片经过机组的加热板软化后，由成品模具快速挤出，形成成品，输送到包装堆垛单元！

一、现在，我们来讨论一下SKI600在塑料制版和制杯机生产线上的应用。

该生产线由塑料制版单元、成品压制单元和包装叠杯单元三部分组成。

在塑料制版单元中，它分为三个小部分，即:头部: 塑料挤出部分； 机身:板材的轧制部分； 尾部:卷板部分；

在这三个部分中，SKI600主要用于调速。根据其生产工艺要求，采用不同尺寸和功率的SKI600！

1、头部:塑料挤出部分

根据塑料挤出的螺杆尺寸选择变频器，通常䀼 120的螺杆都配有45KW异步电机和45KW的SKI600！通过外接端子控制，电机转速表外接，可在中控台上及时反馈塑料挤出的生产速度！由于生产工艺的要求，POP塑料在套筒内不断加热塑化，螺杆不断挤出套筒，螺杆由电机驱动。挤出均匀塑化的塑料需要调节电机的转速，这就要求SKI600具有稳定的调速性能和较大的扭矩输出能力。SKI600有这样的特点，能很好的满足工艺要求！

2、机身:板材压延部分

因为塑化塑料是通过平模挤出的，所以它呈平板状。此时，应通过压延单元将其压制成厚度均匀的塑料板。SKI600带动压光电机旋转，电机通过链传动带动三个气缸相向运动！平板通过机筒，一方面通过挤压冷却，另一方面输送，不断输出符合标准的塑料板！压光过程中，选用4KW电机。由于压制过程中挤压摩擦大，要求SKI600有很大的过载能力！三科150%/60S的过载能力完全满足其机械要求！

3.尾部:卷板部分

压光单元源源不断的出来塑料板，必须用小滚筒卷成一堆，方便成品单元的堆放、运输和压制使用！拿个2.2KW电机驱动，带2个2KW的SKI600，根据板材成型速度，及时蜷缩保持生产同步！着这里只起到调速的作用！SKI系列产品，体积小，组装方便！

二、压制成品单元

成品压制单元选用30KW的SKI600。塑料片经过机组的加热板软化后，由成品模具快速挤出，形成成品，输送到包装堆垛单元！

从机械传动的角度分析SKI600在本机组中的应用！压制成品由两个相互重叠的模具用软化的塑料片吹塑而成，模具的重叠是上下运动，这就需要一个凸轮机构将电机的转动转化为上下运动！凸轮机构的上下运动产生很大的惯性，需要SKI600提供很大的扭矩，还需要制动单元和制动电阻！本机组的SKI600要承受负荷的不断变化，长时间连续运行不出故障！

三.包装和堆叠单元

本机组由成品组成，在输送过程中自动叠加堆叠，SKI600在本机组中只起到输送调速的作用！

设备厂在使用SKI600之前采用了励磁调速电机。由于励磁电机调速不够稳定，精度不高，生产往往达不到工艺要求。在三科公司的工程师和该机械厂工程技术人员的配合下，所有调速部件都进行了变频改造。性能稳定，输出扭矩大，技术能力强，深得客户信赖！客户还将装有三科变频器的制板、制杯生产线出口到东南亚、非洲等国家，取得了良好的经济效益。变频技术，作为生产线的传动部分，发挥着不可替代的作用！