一、概述：

在玻璃生产技术早已成熟的当下，如今的玻璃制品不管是在日常生活中还是工业建筑行业中的应用都有着广泛应用，例如在日常生活中随处都可以的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门等，还有我们日常办公的电脑显示器，以及如今大行其道的玻璃建筑材料等。这里我们将简单介绍下玻璃加工行业应用变频技术完成自动化改造的方案。

由于传统玻璃钻孔机在玻璃加工行业中的广泛应用，因此在整个行业中都有着大量留存，但传统玻璃钻孔机受生产时代的技术限制，在加工精度以及自动化水平上都有着较大的欠缺。因此杭州三科研发了基于伺服系统、变频器、PLC及触摸屏等产品所设计的全自动玻璃钻孔机系统，既能够帮助传统玻璃钻孔加工设备的完成全自动化运行，也保障了工件自动完成精准定位，实现批量加工。

二、工艺要求

（a）平移轴定位精度要求0.01mm；

（b）2个Y轴既能独立运行，也能同步运行；

（c）2个Y轴多段速运行，高速升降，低速钻孔，速度切换平稳无冲击；

（d）可实时监控变频器电流，以保护玻璃和钻头。

三、系统方案

在该方案中我们采用整套的三科产品，通过使用SK系列PLC作为总控制器来完成整个机组协同控制操作。由于SK内置了4路200kHz的高速脉冲输出，可支持4路高速脉冲计数通道，标配两路RS232/RS485通讯接口，可驱动多台VFD以及伺服系统，节省了大量系统改造成本。

通过使用SKI600驱动钻头进行高速旋转，最高可达1000Hz输出，同时具备完善的报警保护功能，能够确保钻头安全使用。

在平移X轴以及两个升降Y轴等部分中，全部通过SK伺服系统控制，该产品具有定位精准，响应迅速，过载能力强等特点，能够完全满足控制中的各项性能需求。产品之间通过Modbus总线连接通信，实现协同工作和玻璃钻孔加工的全自动化。

四、方案优势

1.SK伺服具备优异的响应速度以及定位精度，保证了钻孔定位准确性，以及多段速切换平滑无冲击，钻孔进给平稳，大大降低玻璃破损机率。

2.简化操作，完成一键全自动化操控，大大提升生产加工效率。

3.SKI600系列玻璃钻孔机变频器的输出电流由系统实时监控，既能够检测钻头磨损状况，也能够避免由于钻头磨损过度导致玻璃破损。