圆盘机在工作时内部有一个非常剧烈的突变过程，对机器的冲击很大，影响整个注塑系统的寿命。目前，国内制鞋企业设备陈旧，自动化程度低，能耗高。一般机器都是按照最大生产能力来设计的，但在生产中往往不需要那么大的功率。油泵的转速保持不变，所以输出功率几乎不变，生产中存在大马拉大车的现象。因此浪费了大量的能量。

由于主机、辅机和旋转模具各自的特点，生产中使用的有效模位往往没有那么多，比如TY-322型号，24套模具，有时只用10套，测试打样用的模具就更少了，这就决定了主机和辅机总是长时间处于待命状态。只有当机器检测到一个有效的模具位置时，它才执行动作。圆盘转动时，辅机不做任何事情，而平时，电机仍以额定转速工作。此时高压溢流部分不仅不做任何有用功，还会产生热量，导致液压油发热，既耗能又有害。

当我们在使用变频器时，需要实时检测来自盘机电脑板的压力和流量信号。盘机压力或流量信号为0 ~ 1a。经过内部处理后输出不同的频率来调节电机转速，即输出功率和压力、流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能变量泵。原液压系统匹配整机所需功率，消除了原系统高压溢流能量的损失。可以大大降低合模开模的震动，稳定生产过程，提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，节约大量电能。