(1)细纱紧跟粗纱后面对粗纱进一步牵伸、加捻后卷绕成型，出来的纱线用来织造面料。传统细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动，主电机采用双速电机，启动时用低速，正常运转后用高速且恒速不变。由于锭子速度不变，不能完成在纺纱过程中对大、中、小纱时锭子转速的动态控制，故纱线断头率偏高。而且完成牵伸、加捻、卷绕、成型的一系列凸棘轮、连杆机构的精度牢靠性也低。形成织造时退管艰难。假如在消费中可以依据整个筒纱各阶段的张力变化规律完成锭子转速的自顺应调整，保证纺纱各阶段的张力恒定，做到小纱、大纱阶段根本无断头，中纱阶段又能够到达纺纱速度的目的，从而使产量、质量同步进步。
(2)变频技术顺应消费的需求应用到细纱机上，其主要优势是可以依据落纱的大、中、小纱张力变化规律完成自动无级变速，优化落纱条件以尽可能地保管纺纱各阶段的张力稳定。在新型细纱机中采用变频技术后能够依据在细纱纺纱时张力与锭子速度的关系，即当锭速增大时纺纱张力随着增大，且锭子速度越高，纺纱张力增加值就越大，合理调整锭速来控制纺纱张力，使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱时纱线张力大，我们运用较低的锭速来减少断头;当小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速;当中纱纱线张力小时，运用较高的锭速;当大纱开端时，纱线张力渐大，我们又减慢锭速;快到满管位置时又运用较低的适位停车锭速;在空筒管开车生头时纱线张力动摇大，还可采用适合接头的低速运转;这样就能够依据需求，完成细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制，从而有效地降低细纱的断头率，进步细纱机的消费效率。
新型细纱机采用变频调速的完成方式
细纱机应用变频器调理锭子速度快慢普通采用定长制方式，即依照不同纺纱支数所纺的满纱总长度区间，每个区间依据实践消费中的断头状况来设置相应的锭子速度到达减少设断头的目的。
纺纱机采用变频技术拖动的效果和优势
(1)简化了复杂的机械构造，取消了锥棘轮等变速连杆安装，进步了设备牢靠性;
(2)主机速度进步了35%，噪音降低，断头率减少，进步了消费效率和产质量量;
(3)应用触摸屏人机界面，操作便当、直观，改换工艺种类便当;
(4)节约电能的耗费;
(5)变频调速有利于增强纺织厂机电一体化和计算机技术的推行应用，完成在线检测、显现和控制。经过上述剖析能够看出，
细纱机变频器应用于纺纱机相较于传统的继电控制，无论是产质量量、能源耗费，还是用人用工方面都有优越性。因而，增强变频技术的开发和应用关于整体提升我国的纺织行业程度具有严重的意义。
