大多数人不知道制造电控柜（变频柜）的准备工作和安装生产过程需要哪些流程。所以今天三科变频器请来了我公司技术部的工程师来帮我们解惑。如果你不知道，请阅读以下文章:

一、图纸和模型的确定

对于每一个新项目，电气设计工程师都要根据客户的需求，确认控制器和驱动器的选择以及参数化编程初期的具体方案，并与客户核对细节，使双方达成一致，避免变更等问题。根据要求，选择合适的控制器、驱动器和配套元件，规划详细图纸，交给生产部门，保证生产进度和进程。

二、电气控制柜的组装和接线

生产人员拿到电气设计图纸后，根据图纸选择配套的电气柜和所有元件的型号，方便后续的安装和接线。首先，组装机柜外壳组件，安装风扇、脚轮、防尘网等。，然后拆下机柜内的电气安装板，选择强弱部位规划并合理布局安装板，防止元件安装过程中的干扰。根据图纸中元件的功率，选择不同线径和不同规格的线号管连接元件之间的导线。在制造过程中，确保弯曲弧度、线方向、线号顺序等的工艺统一。各组成电缆，以便于电路检查。安装板连接好后，放回电气柜内。连接跳线和扣线后，即可制作电缆。

三、电缆生产

生产人员根据不同伺服电机的功率，选择相应线径的电缆和制造工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场情况，选择电缆长度，确认机柜与电控柜电缆的连接方式，根据图纸进行接线和焊接。焊接时，焊点应光滑不焊，以保证对应点焊接牢固。必要时应套上热缩管，涂热熔胶，防止点与点之间短路或铜线、屏蔽线外露、电缆脱落，保护焊点，保证设备安全运行。焊接完成后。

四、外部布线和表面处理

机柜和电缆制作完成后，开始外部接线，将电源电缆和编码器电缆插入机架，连接到顶部机械手，包括制作好的多芯电缆，用于连接机架顶部气路箱电磁阀的负压表，另一端连接到电控柜。然后连接电控柜和传送带之间的接线，包括灯箱电源线，摄像头线，传感器线，编码器滑轮线。外部电缆连接到电控柜后，收尾工作开始。剪一个大小合适的槽，盖在柜子的槽上。用缠绕管将按钮部分松动的电线缠好，用扎线带将驱动器控制器之间连接的网线扎紧，用吸尘器将线头和散落在电控柜内的灰尘清理干净。

五、电气控制柜的检查和协调调试

通电前检查电气柜和电缆。准备通电时，在打开空气开关前，用万用表测量下空气开关的上电压是否正常，确认后打开空气开关。按下开始按钮。通电后，观察控制器、驱动器指示灯和显示屏是否显示，风扇是否正常启动。电控柜初次通电后，需要联系调试人员，配合调试人员进行现场调试。在调试前期，需要配合调试人员解决电路故障问题，并协助调试人员进行机械手零位校准和物料摆放。

这还不是结束。设备到客户现场后，需要到现场进行必要的布线、接线等售后服务，以及处理一些突发情况。当然，机械手不可能只靠电控柜来满足客户的需求，还要靠支架、灯箱、传送带等来支撑。并要求相关人员跟踪项目，解决问题。