选煤厂通过对变频器的应用，能够很好的解决了重介质选煤工艺中的控制难点，使得生产系统中增加的介质系统的控制变得异常方便和简单。为保证整个工艺系统协调，产品质量、设备效率，并能够对工艺参数及时、准确和灵活控制调整。

重介质选煤是根据阿基米德原理，在精煤和煤矸石之间的重介质悬浮液中分选的一种方法。在重介选煤过程中，影响和控制分选效果的主要因素如下。

1、 入选煤粒度大小对分选效果的影响

重介质选煤过程中入选原煤的粒度越大，分层速度越快、分选的效率也越高。

2、给煤量大小和平稳性对分选效果的影响

给煤量过大，煤在分选机内不能充分散开，甚至造成物料堆积，来不及分选就排出机外，造成精煤灰分增高；给煤量少，影响分选机的处理能力，给煤量不能忽大忽小时断时续应均匀平稳

3、悬浮液密度调整对分选效果的影响

用分选机分选块煤由于受上介质流和介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液密度高0.04-0.8G/CM3、在生产中应尽量使悬浮液密度波动范围小，生产中当精煤灰分超过指标和原煤可选性变难的情况下可适当降低悬浮液密度和循环量或适当调整上升流和水平流的比例，当精煤灰分较低沉煤中含精煤较多时，如果悬浮液中煤泥含量较低，可适当加大上升流量，如果煤泥含量较高则可适当提高悬浮液密度。

4、悬浮液循环量和流速对分选效果的影响

分选机悬浮液循环量包括上升（下降）液流和水平液流。水平液流的主要作用是运输物料，其流速取决于入料的力度，上升（下降）液流的作用是提高悬浮液的稳定性，其流速取决于悬浮液密度和煤泥以及加重质粒度。

5、总结

从以上可以看出，在重介质选煤过程中，这些因素的检测和调整尤为重要，而其控制的及时、准确和灵活，更是保证整个系统的协调，确保产品质量和设备效率的基础。为了对这些对重介选煤过程进行及时、准确、灵活的参数进行测试和调整，一般重介选煤过程的控制系统都包括以下几个控制小系统：

（1）主选介质密度自动控制系统：由密度测量装置、分流装置、调节控制组成。

（2）再选介质密度自动控制系统：由密度检测装置、物料添加分流装置、调节控制组成。

（3）主选介质桶液位自动控制系统：由物料桶液位检测装置、调节水泵、调节控制组成。

（4）再选介质桶液位自动控制系统：由物料桶液位、液体添加和分流装置、调节控制组成。

（5）旋流器入口压力自动控制系统：由压力检测装置、物料上料装置、调节控制组成。

在这些自动控制中，调节控制的主要功能是实时控制设备的流量变化，通过实时控制流量变化，实现对工艺参数的及时、准确、灵活的控制和调节，从而保证整个系统的协调，保证产品质量和设备效率。能实现设备控制的电气元件变频器已成为调控的最基本要求，是保证重介选煤工艺全系统协调、保证产品质量和设备效率的物质基础。只有使用、维护和开发好变频器，才能使重介选煤工艺系统更加协调，进而控制产品质量，提高设备效率。