空压机是气动技术生产过程自动化、机械化的有效手段之一，它具有高速度、高效率、清洁安全、低成本、易维护等优点，它作为气动系统的机电引气装置的主体，可以实现对气体的压缩增压，再输送到气动系统中，适用于冶金、纺织、电力、矿山、机械制造、生产加工等行业。

空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)耗电量的15%。经过调查，大多数空压机本身存在以下缺点

1、当输出压力大于一定值时，自动开启安全阀，使异步电动机怠速转动，而异步电动机怠速，会严重浪费能源。

2、如果异步电动机频繁的进行启动、停止等操作，会影响到电机的使用寿命。

3、工作条件恶劣，噪音大。

4、当设备的自动化程度低时，输出压力需要人为调节阀开度来实现，这样调节速度慢，设备波动大，运行不稳定，降低精度。

5、空压机工频启动时电流较大，对于电网来说会有很大冲击，同时会引起电机轴承磨损增大等问题，导致设备维护量的增加。

根据上述问题，我们可以通过利用变频器对空压机进行节能改造，而且其自动化程度高，节能效果明显。

佛山某空压机经营部22kw空压机，采用三科SKI600重载变频器进行变频改造。通过30kW变频器的改造，大大降低了空压机启动后对设备的冲击，大大提高了压力控制精度，提高了变频调速系统的调压能力。通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，使得管网的系统压力保持恒定，大大提高了供气的质量。

空压机变频器改造方案的控制原理是：利用变频节能技术，降低空载运行时电机的运行频率，达到减少功耗的目的，方案还可实现设备的软启动，进一步降低启动电流，减少电网冲击，同时低频率运行噪声也会降低，各器件承受的压力会降低，改善运行的工况，提高系统可靠性。

在通过变频改造后，空压机的使用寿命也会延长；同时，空压机启动时对电网的冲击也大大减弱，实际节电率达到30%以上，此后客户对三科变频的变频器和技术服务都十分满意。