1、纺丝粘胶计量泵电机转速

纺丝粘胶计量泵电机转速，每秒采集1个数据，表2为连续30s计量泵电机转速的统计结果。从表2可以看出，纺制2.5/2型竹节丝时，计量泵电机转速CV值较大，其随运行时间的波动幅度也较大且节奏明显。而纺制2.5/1、4.0/1型竹节丝时，计量泵电机转速随运行时间的波动节奏不明显。另外，纺制竹节丝时，计量泵电机转速平均值都比设定的基准值偏小，而最大值和最小值与设定的基准值相差很大，且两者较为接近。

2、竹节丝性能及单丝截面参数

2.1丝条物理机械性能

从表3可以看出，三种粘胶竹节丝的变频技术平均线密度都比设计基准值低，这与计量泵电机转速达不到设计基准值有关;丝条强度低于常规丝，伸长率特别是湿伸率较高，说明其纤维素大分子结构不紧密，分子间作用力较小。竹节丝物理指标的均匀性明显比常规丝差，这表明其纤维结构不均匀。从表4看出，当竹节倍数(C)一定时，随着节长(L)的增加，丝条线密度、伸长增加，强度下降，各CV值增加;当节长(L)一定时，随着竹节倍数(C)的增加，丝条线密度、强度、伸长都下降，各CV值增加。说明分别提高竹节倍数与节长，都有利于竹节丝结构特点的体现，但提高节长效果显得更加明显。

2.2单丝纤度和直径

从表5的测试结果可以看出，竹节丝轴向单丝纤度CV值随着竹节倍数与节长的增加而加大，但其极值远没有达到设计要求。这是由于竹节丝在纺丝成形时单丝的纤度存在“均化效应”。产生“均化效应”的原因主要有以下几个方面:(1)计量泵自身的脉冲与变频产生的脉冲的叠加;(2)机械传动部分的间隙造成的反应滞后与转速传递效率的损失;(3)粘胶细流的粘弹性;(4)计量泵之后粘胶管道的阻力作用。随着竹节倍数与节长的增加，竹节丝轴向单丝纤度波动幅度加大，进一步说明这是计量泵自身脉冲叠加作用的结果;当竹节倍数一定时，竹节周期变化基本与设计相吻合，并随着节长的增加竹节丝“时粗时细”的结构特点表现得更加鲜明;当节长一定时，随着竹节倍数的增加单丝纤度提高、节长延长，说明“均化效应”较强。从表6的测试结果可以看出，竹节丝轴向单丝直径基本与单丝纤度相吻合，且轴向单丝直径波动幅度随着竹节倍数与节长增加而加大。

2.3单丝截面积

从表7所示竹节丝的单丝截面积比较可以看出，粘胶竹节丝的单丝截面积明显不均匀，随着竹节倍数与节长的增加，单丝截面积的极值差异加大，说明竹节结构特点表现得愈发突出;2.5/2规格的竹节丝单丝截面积的CV值为最大。

3、结论

(1)对R535A纺丝机供胶机构进行变频技术改造，纺制不同竹节倍数、不同节长的166.7dtex/24F粘胶竹节丝，工艺过程稳定，纺丝可纺性良好。

(2)竹节丝的平均线密度达不到要求;与常规丝相比，竹节丝强度较低，伸长率特别是湿伸率较高。

(3)分别提高竹节倍数与节长，都有利于竹节结构特点的体现，而提高节长则效果更加明显。

(4)由于线条在纺丝成形时的“均化效应”作用，使得竹节丝单丝纤度的极值达不到设计要求。

(5)竹节丝单丝截面积明显不均匀，随着竹节倍数与节长的增加，单丝截面积的CV值加大。