一、倍捻机系统原理

       1，倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
     （1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
     （2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
     （3）传动部分主要是电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子，由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动，带动横动导纱器往复。
    

    2，倍捻机整体结构图如下

   

  



     3，三科变频器应用于倍捻机现场图





二、变频器改造原理:
     
      1，倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展，对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

      2，三科SKI600系列变频器特点



        SKI600系列变频器是基于DSP的高性能矢量变频器，实现高速高性能控制，通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以高精度进行宽范围的调速运行和转矩控制。其中频率设定方式多达11种，而且可以通过多种方式进行切换，启动方式有3种以上，稳速精度能达到小于等于0.5%的额定同步转速，速度控制稳定度能达到小于等于0.3%的额定同步转速，转矩响应低于40ms，V/F曲线有多达7种，独特的多点V/F曲线让扭力提升更稳定、高效。

      3，变频器改造的优点

         采用变频器驱动技术，重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性，同时优化电机功率因素，随着 速度的变化，运行电流随之变化，达到节能目的；变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面：
      a.具有显著的节电效果在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。
      b.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高 成纱质量。操作方便快捷，一般工人即可完成。
      c.启动平滑,应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消除机械启动时的冲击力，延长设备使用寿命。
      d.对电机有保护功能,降低电机维修费用。使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。
      e.启动电流小，减少电源设备容量。

     4，变频器在使用中注意事项及日常维护
        （1）纺织行业中毛絮一直是很大的问题，容易堵死通风口，导致散热不好，引起过热现象，所以很有必要对变频器定期清理毛絮，以免影响变频器的散热；
        （2）在长时间不使用的时候，保证一个月上电一次；
        （3）保证电气柜，通风口的畅通