自从新的环境法规实施以来，对电力行业等各个领域都提出了更高的节能环保要求。在新法规实施以来，其对电力行业的影响是显而易见的。依靠提高功率因数、传动效率和改进工艺等方面的节能优势，变频器已成为火电厂扩大电力市场的“标配”。
受益于节能减排变频器市场放量
最近，一家煤炭能源企业拒绝纠正大气污染物排放，被当地环境局实施了严肃处罚，罚款高达一千五百多万人民币，成为新环保法规实施以来金额最大的罚单。通过新的环境保护法对发电产业约束力，但也敦促电力企业加快升级，特别是火电厂，更倾向于节能减排设备。
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火电厂节能减排需求上变频器是绝对的利器。根据发电企业统计的数据结果来看，大部分厂用电由风机和水泵消耗，采用高压变频器，平均可节约电能30%，有的电厂还达到40%~50%的节能效果。
以30%的能源效率来计算，大概3年就能收回成本，而一台高压变频器的寿命可达20年以上，此后的十几年，收益可想而知。专家们认为，高压变频调速系统将是目前工业节能的主要推动者。
“今年变频器在火力发电厂中的份额增加，我们有很深的感受。从新的环保法发布，电力企业进一步加强对发电厂的节电减排意识，无论是火力发电厂还是新的火力发电厂，都对变频器的节能转换有一个共识。在变频器上的发电厂之前，只要新的发电厂、一次风机、诱导风机等都会被包括在内。从以前只有单独使用变频器，例如泵、诱导风机，才能逐能逐步实现变频器的转换。变频器厂的节能减排，毫无疑问，变频器行业带来了市场的释放。
另一方面，就整个传统产业来说，煤炭、冶金、水泥、化工等行业已经感受到了冬天的寒冷。相对来说，随着国家大力倡导节能减排、提倡煤改电、西煤东输等，不管是现役电厂，还是新建电厂，使用变频器的规模和速度，都比其它行业快得多。在其他行业不景气的前提下，今年电力行业变频应用显得更为活跃。
不仅如此，变频器企业也开发了新的增长点。近年来，电厂脱硫脱硝也成为节能减排考核的重要指标，给变频器带来了诸多机遇。安寿冰认为，在电厂脱硫脱硝过程中，需要增加风机功率或增加风机数量来实现脱硫脱硝。有时需要配置或增加变频容量。虽然每台单独的脱硫脱硝变频设备数量不是很大，但整个电厂都必须实现脱硫脱硝，这给整个变频器行业带来了很大的增长空间。我们向国内环保厂商提供脱硫脱硝的逆变设备，这一销售情况较往年有所改善。
应着力研发高端变频产品
可见，节能环保推广是推动我国变频器产业发展的重要动力。我国的几大行业，电力行业，尤其是火电厂，率先批量采用高压变频器。比如大唐安阳电厂在2010年前就完成了变频器的节能改造，目前运行状况良好。在电力工业中变频器的迅速普及，同时也说明了电力企业在电机、水泵安装变频器后，节能的甜头。
由于推广与市场前景的快速增长，近年来国内变频器企业迅速崛起。虽然我国逆变器行业起步较晚，国内逆变器设备制造商在技术和品牌影响力上仍落后于国际品牌，但国内逆变器设备制造商并不满足于现状。相反，国内逆变器厂商正视起步晚、技术差距大的弊端。长期探索，通过一点一点积累整合资源，实现技术突破。
“从专业角度而言，电厂虽然是风机泵类的调节，但是从稳定性上，具体到保护、切换、急停运行、快速启动这些基础性能，要求的精度和稳定性比其他行业更高，因为电厂机组运行绝对不能出现停机、供冷、供水、供热问题。电厂对变频器的生产厂家 会有筛选。因此，变频器厂家应把涉及到电厂运行方面的问题解决好。包括快速响应的服务队伍。只有这样才能解决电厂的后顾之忧。”安守冰表示。
但是，目前仍有一些电厂设置门槛比较高，钟情于进口变频设备。国产高压变频器应用到今天，相关应用技术早已发展成熟。但在大多数电厂的招标门槛下。还是处于打不开、放不下的情况。然而从很久以前，很多电力企业就明确感知道设备一旦出现问题，国外厂商的服务费用、响应速度均达不到预期。
国内变频器企业要加快产品研发，让客户放心。“目前，我们应该争取产品的稳定性。为了满足市场的需求，新风光在保持设备升级的同时，致力于高端变频器产品的研发。电厂注重产品性能稳定，远远大于原有设备购置价值。其次，服务高于一切，服务质量、响应速度、早期诊断、服务
