在安装调试自动化控制柜的时候，由于其关联到各种设备正常工作，需要按照相关顺序，一步一步的安装，调试过程中一旦出现失误就可能会导致失败，就会延误工期，同时还会损坏设备。通过学习了解现场实践安装调试中的自动化控制柜的相关技术经验，我们总结了一些对现场安装调试中常见疑问与故障的建议和解决办法。

一、安装前需要了解的技术知识

我们在安装系统调试前的需要更充分技术准备。想要快速精准的安装与调试。其初步的技术准备工作包括：

(1)需要深入了解PC机的性能熟悉，同时需要了解PC机的随机技术数据和原始数据、功能和各种操作要求，和制定操作规程。

(2)尤其需要全面了解各种生产设备的控制要求、系统设计数据和工艺流程。同时，根据子系统的绘制过程，绘制程序联锁图、系统功能图和系统运行逻辑框图等。，它们都是早期技术的重要准备组件，需要深入了解系统运行逻辑。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计和安装，特别是各设备的控制和功率接线图，并与目标相比较，及时发现并纠正误差。

(4)在设计和技术数据PC的基础上的全面理解，PC被给定的输入和输出点列表(包括内侧线圈，I / O的位置，各装置的相应功能和列表在I / O点)。

(5)通过研究设计所提供的程序，在检查绘制了复杂逻辑输入输出点的时序图，可在绘制时序图时发现设计中的一些逻辑错误。

(6)制定调试子系统的方案，在集体讨论的基础上综合制定整个系统的调试方案。

二、PLC运行检测

(1)、输入程序

(2)、模拟输入输出，验证程序修改的目的是验证输入工作程序的正确性，程序逻辑表达的过程设备联锁关系是否满足设计过程控制要求，程序是否畅通。如果不符合或者不能运行整个流程，程序就错了，要修改。在这个过程中，我们会逐步加深对程序的理解，做好现场调试的准备，发现程序中不合理、不完善的地方，进一步优化。

(3)、可编程控制器试验应安装并开启金属支架，同时加强各工作站的输入输出模块，按照同轴电缆安装与供电方式，与主机、编程器、打印机等设备连接，检查正确接线，根据可编程控制器电压选择电源电平。按上电程序送出电源、装入系统配置磁带、确定系统配置、装入程序装入磁带、编制磁带程序等。按照操作程序，系统开启后，可在此时进行各种操作测试。

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