变频柜是工业应用中常用的电气设备，一般采用PLC、触摸屏、变频器、低压电气等电气设备设计生产的设备。在变频器应用各领域，使用可编程控制器组成的智能 设备是用于满足工业生产中不同工艺需求而设计生产的自动化设备。由于变频器是使用SPWM产生模拟的正弦波信号，是高速开关的功率器件，因此产生了大量的 辐射、干扰、传导等电气污染。因此在设计生产变频柜时采取必要、合理的元器件布置和排放是非常重要的。

一、 散热问题

变频器发热是由内部损耗引起的，主电路占变频器各部分损耗的98%左右，控制回路占2%，为了保证变频器的正常可靠运行，必须对变频器进行散热。通常是变频器内部安装风机进行散热，这样可以带走变频器箱体内部多余的热量。

而且如果风机运行异常，就必须立即停止变频器。如果是安装了大功率变频器还需要在控制柜上增加风机进行散热，控制柜的风道也要进行合理设计，所有的进风口都要设置防尘网，顺利排出空气，避免柜内形成涡流，在固定位置造成灰尘的堆积。同时要根据变频器手册的通风量来选择风机，而且在安装时要注意防震效果。

二、电磁干扰问题

I. 由于整流和变频，变频器周围产生大量干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的仪器仪表有一定的干扰，会产生高次谐波，通过供电电路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率占整个系统的25%以上，需要考虑抗干扰措施来控制电源。

II.当系统中存在高频冲击负载时，如电焊机、电镀电源等，逆变器本身会因干扰而受到保护，因此要考虑整个系统的电能质量。

三、 防护问题需要注意以下几点

I.防水防结露：如果需要将变频器安装在工作现场，要确保设备上方无管道气体漏点，同时要注意周围有无液体喷洒，总之现场保护等级应在IP43以上。

II. 防尘：各进气口均应设置防尘网，防止絮状杂物进入，防尘网应设计为可拆卸式，这样便于清理、维护。我们需要根据现场具体的情况来设计防尘网网格大小，而且防尘网四周与控制柜组合紧密。

III.防腐蚀性气体：这种情况在化工行业比较常见，这种时候就需要将变频柜安装到中控室内。。

四、 变频器接线规范

信号线和电源线必须分开布线：使用模拟信号遥控变频器时，为减少来自变频器和其他设备的模拟信号的干扰，将控制变频器的信号线与高压电路(主电路和顺序控制电路)分开布线。间距应大于30 cm。即便在控制柜里，也要保持这种线路规格。最长控制回路在信号和变频器之间不超过50米。

信号线和电源线必须放入不同的金属软管或金属软管中：如果 PLC与变频器连接的信号线未放入金属管，就容易受到变频器和外部设备的干扰；同时，由于变频器没有内置电抗器，变频器的输入输出电源线也会受到强烈的外界干扰。所以，放置信号线的金属管或金属软管必须延伸到变频器的控制端，以确保信号线与电源线完全分离。

1) 模拟控制信号线应为双绞屏蔽线，导线规格为0.75mm2，在接线时必须注意是。当需要剥离电缆绝缘层时应尽可能短(约5-7毫米)。同时在剥除后的金属线应用绝缘胶带进行严格包裹，以防止屏蔽线与其他设备接触造成干扰。

2) 为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。

五、 变频器的运行和相关参数的设置

一台变频器在运行时有很多参数需要设置很多，而且所有参数都有大小限制。所以我们在使用变频器的过程中经常遇到因个别参数设置出错，导致变频器无法正常工作。

控制方式：也就是速度控制，转距控制， PID控制或其它方式。采用控制方式后，一般应根据控制精度，进行静态或动态的辨识。

最低运行频率：也就是电动机运行的最低转速，电动机在低速运行时，散热能非常差，电动机在低速运行时间过长，就会烧坏电动机。此外，当电缆速度较低时，其内电流也会增加，还会引起电缆发热。

最高运行频率：普通变频器最高频率可达60 Hz，有的甚至可达400 Hz，高频会使电机高速运转，这对于普通电机而言，其轴承不能长期超负荷运转，电机的转子能否承受这样的离心力。

载波频率：载频设置越高其高次谐波分量越大，这与电缆长度、电机发热、电缆发热变频发热等因素有密切关系。

电机参数：变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，可以直接从电机铭牌上获取。

跳频：在一定的频率点可能发生共振，特别是当整个装置相对较高时；在控制压缩机时，避免压缩机喘振点。

以上就是杭州三科变频器整理的变频控制柜相关的资料。