本文内容将针对厢式自动压滤机拉钩机系统存在的一些问题，提出在其电气系统中采用变频器来改善送钩、拉钩过程的平滑性，并利用变频器对拉钩、换挡过程中预判电流的调节，实现对拉钩、换挡的多功能控制。

自动拉板压滤机工作原理：

自动拉板压滤机由液压系统控制，电气控制元件均采用优质产品，可实现手动控制和全电脑自动控制。液压装置用于压缩和释放滤板的动力结构，电接触压力表用于实现自动保压。压、缩、拉等一系列动作作为安全装置，保证操作人员的安全和压滤机的正常运行。

本实用新型结构简单，适用范围广，适用于间歇作业固液分离设备，结构简单，安装方便。但是由于电气控制具有自身性能的缺点，导致设备频繁的高速冲击，不但使设备寿命缩短，而且在使用过程中会造成短时即损坏，电气设备的性能缺陷成为整个设备发展的瓶颈。采用德瑞斯ES100系列变频器和 PLC控制系统的全自动程控压滤机，从根本上解决了原有电气控制部分的不足，同时提高了设备的使用寿命，大大降低了设备故障率，提高了设备整体性能。

自动拉板式压滤机由PLC控制，可对压滤机进行各种操作(如压滤板、合并打开集液板、松开滤板、拉开滤板等)，并有远程自动操作控制的远程控制界面。预留控制接口，可远程自动操作控制。此外，还可根据需要提供弯曲和振动、液体接收和翻转、泥浆引导和储存以及滤布清洗系统。

自动拉板压滤机的使用方法：

      按下“推板压紧”此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板缓慢向前挤压，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，保压灯亮，过滤器处于保压状态。过滤器开始供给。

      按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。

      按下“推板松开”按钮，此时压滤机的主电机启动，推板自动回位的电磁阀打开，推板长时间回位释放，到达限位开关时自动停止。然后开始放电。

     将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到一块板拉板器自动反向，将板拉回，而这一操作就会用到ES100系列过载预报警功能，碰到拉板之后根据电流判断，达到电流预报警值，继电器输出信号反馈给PLC,同时PLC输入反向信号进行切换，循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。

     将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料，注意在油泵启动时须让电机顺时针旋转，当电机反向须调整电机相序方可运行。

使用SKI600重载变频器系列可靠性

●  要求低频大力矩

SKI600矢量重载变频器的启动力矩0.5HZ，150%额定转矩，满足系统低速大力矩要求。

●  转矩动态响应速度快，稳速精度高

SKI600采用电流矢量控制算法，具有很好的动态响应能力，能够根据负载变化瞬间快速响应，满足系统的快速响应能力。

●  减速停车速度快

SKI600具有优秀的快速加/减速控制能力，能够有效的控制过电流/过电压故障的发生，最大限度的满足系统快起快停的控制要求。

●  电机参数自学习

SKI600具有动态及静态电机参数自学习功能，能够在不拖开负载的情况下进行电机参数自学习功能，通过学习电机参数能获得更好的电机控制性能。

●  频率指令及运行指令

SKI600具有两路电流，电压频率输入通道；两线/三线外部端子起停控制功能，满足系统控制要求。

●  抗干扰问题

SKI600矢量重载变频器具有较强的抗干扰能力，能够保证系统稳定可靠运行。