某地钢铁厂计划对高炉进行升级改造，以此来提高烧结矿产品的质量，降低烧结成本，计划对原烧结机进行置换改造，新建设1台360m2烧结机采用了台车扩展式技术，同时，为满足节能减排环保要求，尽可能减少烧结烟气的排放，该烧结工程同步配套烧结烟气循环工艺。

烧结烟气循环技术是选择性地将部分烧结烟气返回到点火器后烧结机台车上部的循环烟气罩中循环使用的一种烟气利用技术，通过回收烧结烟气中显热和潜热、提高二氧化硫、氮氧化物及粉尘的处理浓度，减少脱硫脱硝系统的烟气处理量，降低净化系统的固定投资和运行成本，最终实现节能减排。

循环风机是烟气循环系统中最关键的设备。烧结循环风机不仅用于生产，还为烧结循环烟气提供动力，以克服烟气在管道输送过程中的阻力。本工程循环风机配套电机选用了10KV 2800KW电机，对于此电机的供电，通过前期调研，目前客户的做法是采用水阻柜电机直接启动，再根据生产实际需要调整阀门的开度来进行管道风量和压力的调节，这样的结果是虽然前期成本投入低些，但由于电机一直处于满转速、恒速的工作状态下，造成了能源的极大浪费，另外，每次启动电机都会电网产生冲击，影响电网其他设备的运行。

改变现状，实现节能减排，根据工艺设备负载属性为客户提供了高压高效电机及完美无谐波GH180中压变频器调速全套驱动方案，为风机提供可控及高能效动力。

用户在使用变频器后的优势

1、软启动

实现对风机电机的软启动，减小了电机启动电流以及对电网的冲击；

2、低成本

降低了变频器前端配电设备的配置容量，减少了设备投入成本；

3、无需增加额外设备

无需额外增加电网治理设备，电网质量就能达到国家标准要求；

4、节能降耗

依据生产工艺需求实现对设备的精确过程控制，达到最佳生产效果，实现节能减排；

5、减少维修成本

较低的运行和维护成本及直观的人机交互界面；

6、设备运行稳定

杰出的稳定性确保实现生产设备的安全、可靠、稳定运行，减少了停机检修维护时间，提高了生产效率，经济效益可观。

上述风机变频器应用资料由杭州三科变频器整理编辑。