60克以上的都是卧式注塑机，60克～500克的注塑机，有的是一个油泵，也有的是二个油泵。一个油泵注塑机，安装注塑机专用型伺服驱动器的过程，和立式注塑机的改造是相同的：仍然是从流量比例阀取出0～1A的信号作为伺服驱动器的速度调节信号，虽然速度调节信号是由液压回路元件反馈到伺服器，但调节回路中没有给定信号，因此控制还是属于开环控制方式。
也是因为节能的原因，大中型注塑机的油泵可能不止一个，如三菱850-MM，1300- MM，1800- MM，2000-MM注塑机均有三个油泵。对应注塑工艺流程。
在合模阶段，所需的系统压力较低，这时只有1#油泵工作，到锁模阶段所需的系统压力较高时，2#油泵再投入工作，在注射阶段所需的压力最高，三台油泵同时投入工作，脱模开模所需的压力较低，再分别停止3#，2#油泵工作。只要开机，1#油泵就一直运行。用三台小油泵按不同的工艺阶段间断工作，比用一台大泵一直在运行要节能。
具有二个以上油泵的注塑机如何改造？这里以三菱1800-MM注塑机的改造为例加以说明。三菱1800-MM注塑机有三个45KW油泵电机，用一台伺服驱动器驱动1#油泵电机，伺服驱动器的调节信号取自注塑机流量比例阀，这样，此伺服驱动器的频率就随注塑机液压油的流量的改变而变化。
另外二个油泵电机，可以分别用二台伺服驱动器驱动。不过这二台伺服驱动器对电机不进行调速，只作两位式的控制，即起动和停止。控制伺服驱动器的起动和停止信号，取自于原来该油泵电机的起动和停止信号。
伺服驱动器的上限频率设定在50Hz以下，具体设定值与加工的工件尺寸，材料，料筒的温度等因素有关。如果变频器运行频率低于 50Hz，就可以节能。实际上，注塑机设计时都留有余量，加工工件尺寸，材料的变化所需的油压也要随之变化。如果注射的压力过大而锁模力不足，会使工件出现飞边；若注射力不足，模具腔内塑料
