一、引言

造纸工业是国民经济的重要行业。国家信息中心经济预测部的行业报告显示，随着原材料等主要资源价格的调整，造纸行业的成本增长再次上升，利润增长的成本压力再次加大。行业亏损增加，亏损企业亏损同比增长67.34%。成本上涨一方面是原材料、水、电、气价格上涨，另一方面与能源浪费密切相关。中国造纸工业综合能耗是发达国家的两倍，吨浆用水量比世界先进水平高出近10倍。然而电力成本是造纸业的三大成本之一，作为造纸业的主要能源，每年所消耗的电力成本对于造纸企业来说是一笔不小负担。

为了提高竞争力，实现可持续发展，在激烈的市场竞争中取胜，我国造纸企业必须降低成本，而节电是降低成本的主要手段。节能降耗，尤其是随着变频调速技术的发展，为造纸企业提高电能利用率，降低用电成本，增加经济效益提供了广阔的空间。

二、造纸机变频改造的必要性

国内造纸机分机传动设备，大多采用直流调速(大功率)和滑差电机(小功率)传动，在生产过程中，由于机械磨损、皮带打滑等因素，导致速度匹配失调，产生断纸、不均匀厚度等现象。

（1）直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：

●整流子磨损严重，烧毁整流子的故障，导致停机时间长；

●直流电机维修困难多，要求高，修理费用也高；

●测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；

●直流调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难调出好的机器。

（2）交流滑差电动机两部分构成，一个普通交流电机，一个转差离合器，通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的确输出速度，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，影响产品的质量。

三、造纸机械变频控制系统简介

造纸机械由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光和卷绕组成。传动系统是由多分支传动点组成的速度链协调系统。为了降低能耗，优化产品质量，提高劳动生产率，现代造纸设备大多采用多电机分段传动，即每个传动分段安装交流电机，并配备相应的变频器，要求每个分段在一定范围内实现同步控制和调速。造纸是一个连续的生产过程，因此生产线的连续有序控制成为制约成品纸质量和产量的瓶颈。采用变频控制系统可以使传动系统具有非常方便和准确的调速功能:

（1）在各个分动点之间能够保持固定的传动比，使得每个分动点在联线上的速度一致。方便设备提速、减速，避免由于线速度差过大而使各传动点断纸；

（2）连续平稳地拖动纸机运行；

（3）具有平滑加减速功能。

目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点：

（1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上；

（2）功率因数高于0.9以上；

（3）输入谐波电流总失真小于3%；

（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件igbt；

（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果。

上述重载变频器相关资料由杭州三科变频器整理编辑。