在化纤工业中，增压泵用于纺丝和聚酯的连接处，以增加熔体的压力。世界上大多数传动装置都采用电磁调速系统，某地的一家公司的纺丝线也采用这种控制方式。该系统由鼠笼式交流异步电动机、电磁转差离合器、测速发电机和控制系统组成。

由于其软机械特性，系统采用闭环控制，使得其控制装置更加复杂。另外，电机容量大(45kW)，采用循环水冷却，经常会因为冷却水的原因导致增压泵停机。同时冷却水容易结垢，造成内外转子相互摩擦。设备停机一段时间后，内外转子容易生锈、死亡，维修难度相当大。因此，采用先进的变频调速对设备进行改造。

通过试验，改造方案采用原驱动电机作为变频调速的驱动电机，既节约了资金，又利用了原设备，保持了原增压泵的完整性。去掉了原电磁调速离合器部分的电枢和磁极，主动轴和从动轴通过联轴器连接。

增压泵系统通过纺丝变频器改造后，效果相当显著，系统运行可靠，节电节水可观。更重要的是，稳定了现场纺丝生产线的生产，减少了工艺浪费。仅此一项每年就能创造几十万元的效益。此外，设备维护的工作量大大减少，生产率提高。由于装置改造成功，在该厂的三厂新丝项目增压泵上得到了应用。由此可见，对现场纺丝线增压泵进行变频调速改造具有可观的效益，是可行的。可以在今后的新型纺丝装置中推广使用，同时也可以在聚酯DC调速装置中广泛推广使用。