现阶段中国大中型粮油食品提炼厂选用的工艺绝大多数是海外著名机器设备经销商出示的整套工艺方案设计,我企业提炼厂使用离心脱水机与变频器控制及相关工艺方案设计,该工艺技术性完善靠谱，实际操作便捷形象化

但伴随着精练经营规模的扩张及其生产制造专业技术人员对工艺步骤的全方位深入了解，一些安全隐患及工艺不科学处刚开始呈现。这关键反映在脱色阶段的油品主过虑控制回路。原方案设计是用油品全过程流量来操纵全自动阀以调整管路内油品的流量，以求做到随工作状况自动控制系统油品流量的目的。但那样也随着出現了2个难题：

1、当全自动阀开启度太重头脱色泵泵压过大造成 油品对泵壳冲涮比较严重，那样大大缩短了泵壳的使用期，生产厂家得出的数据信息说明假如应用掺入残渣（白土）的油品，在全过程阀调到饱和状态流量的1/3时，泵体的使用寿命将减少为原先的两到三倍，而一套大家已经应用的56000㎏泵，一切正常使用年限在10—十五年上下，使用价值在5—六万元。

2、现阶段脱色泵共三台，每台30KW，一切正常工作状况开两部，总共60KW。一台预留。全负载运行能耗消耗比较严重。根据提升两个变频器可合理处理此难题。此更新改造由电焊工工作人员落实措施，剖析及执行以下。

工艺概述：

脱不饱和脂肪酸、脱皂经白土脱色的油品，由脱色泵打向阿玛压滤机开展精滤，流量由E+H品质流量计根据PLC模拟量输入键入控制模块，出示给PLC作为显示信息操纵参照量，融合给出值，由CPU开展PID计算整定值输出模拟量输入4—20MA数据信号操纵全自动阀完成无振荡单控制回路闭环控制系统。大家生产制造专业技术人员经剖析论述考虑到，能用目前机器设备使用PLC輸出4—20MA来立即操纵软启动器来调整电机额定功率以做到调整物质流量的目的，该计划方案实践经验行之有效。

效果分析：

1、降低了正中间操纵阶段，立即对电机额定功率开展调整，进一步提高了系统软件响应时间，提高了线性度，便捷了实际操作工作人员优化操纵，缓解了对泵的冲击性，增加了泵的使用寿命。

2、为企业节约了首期款项目投资花费。选购两部泵需十万元上下。而两部三科离心水泵软启动器需两万元，再加上新铺设的35*3+16电缆线16M：35元*16=560元；35铜心线比8只：5元*8=40元；总共2.06万余元。

3、为企业合理的节约了电磁能。按每一年开车300天测算，一切正常给出开启度70%，直流变频为35HZ，可节约电度60KW*24*300*0.3=129600度；按每度电0.54元，年节约水电费0.54*129600=69984元。无需大半年就可以取回首期款资金投入。

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