变频器专用电动机是变频器驱动的电动机的统称。变频专用电动机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频专用电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电动机风机改为独出来的风机，并且提高了电动机绕组的绝缘性能，在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率的情况下，可以用普通鼠笼式异步电动机代替，今天三科变频器就来讲下关于变变频专用电动机特点。

一：电磁特点

对于变频器专用电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不再需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。

(1)尽可能减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。

(2)为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

(3)变频专用电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

二：结构特点

在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频专用电动机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。

(1)绝缘等级一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

(2)对电动机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

(3)冷却方式，一般采用 强迫通风冷却，即主电动机散热风扇采用独立的电动机驱动。

(4)防止轴电流措施，对容量超过160kW的电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

(5)对恒功率变频专用电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。