选用矢量控制方法的通用型变频器不但可在变速范畴上与直流电动机相符合，并且能够操纵异步电动机造成的转矩。因为矢量控制方法所根据的是精确的被测异步电动机的主要参数，有的通用性变频器在应用时必须精确地键入异步电动机的主要参数，有的通用性变频器必须应用转速传感器和伺服电机。由于电机参数有可能产生变化，会危害变频器对电动机的操纵特性，并依据识别結果调节控制系统中的相关主要参数，进而对一般的异步电动机开展合理的矢量控制。

异步电动机矢量控制直流变频变速系统软件的开发设计，使异步电动机的变速可得到 和直流电动机相提并论的高精密和快速响应特性。异步电动机的机械系统又比直流电动机简易、牢固，且电机转子无电机碳刷电滑环等电气设备点接触，故应用前景十分宽阔。现将其优势和运用范畴具体描述以下：

1、矢量控制系统软件的优势：

动态性的“速回应直流电动机受整流器的限定，过高的di/dt是不得的。异步电动机只受逆变电源容积的限定，逼迫电流量的倍率可获得很高，故速率回应快，一般可做到ms级，在高频率性层面已超出直流电动机。

低頻转矩扩大一般通用性变频器（VVVF操纵）在低頻时转矩常小于额定值转矩，在5Hz下列不可以带满负荷工作中。而矢鱿操纵变频器因为能维持磁通量稳定，转矩与it呈线性相关，故在极低頻时也可以使电机的转矩高过额定值转矩。

操纵的协调能力直流电动机常依据不一样的负荷目标，采用他励、串励、复励等方式。他们各不相同的操纵特性和机械设备特点。而在异步电动机矢量控制系统软件中，可使同一台电机輸出不一样的特点。在系统软件上用不一样的函数发生器做为磁通量控制器，就可以得到 他励或串励直流电动机的机械设备特点。

应用矢量控制，能够使电动机在低速档，如（无转速传感器时）1Hz（对4极电动机，其转速比大概为30r/min）时的輸出转矩能够做到电动机在50Hz供电系统輸出的转矩（较大约为额定值转矩的150％）。

针对基本的V/F操纵，电动机的工作电压将伴随着电动机速率的减少而相对性提升，这就造成 因为励磁调节器不够，而使电动机不可以得到 充足的转动力。为了更好地赔偿这一不够，变频器中必须根据提升工作电压，来赔偿电动机速率减少而造成的电流。变频器的这一作用称为“转矩提高”。

转矩提高作用是提升变频器的输出电压。殊不知即便提升许多 输出电压，电动机转矩并不可以和其电流量相对性应的提升。由于电动机电流量包括电动机造成的转矩分量和其他分量（如励磁调节器分量）。

矢量控制把电动机的电流开展分派，进而明确造成转矩的电动机电流量分量和其他电流量分量（如励磁调节器分量）的标值。

矢量控制能够根据对电动机端工作电压减少回应，开展提升赔偿，不在提升电流量的状况下，容许电动机产出率大的转矩。此作用对改进电动机低速档时升温也合理。

2、矢量控制系统软件的运用范畴

规定髙速回应的工作中机械设备：如工业机械手驱动器系统软件在速率回应上最少必须100rad/s，矢量控制驱动器系统软件能做到的速率回应最大值达到1000rad/s，确保智能机器人驱动器系统软件迅速、精准地工作中。

融入极端的办公环境：如造纸机、印染厂机均规定在高低温、高溫并有腐蚀汽体的工作环境，异步电动机比直流电动机更加融入。

3、高精密的电力拖动：如厚钢板和线缆卷取机归属于恒张力传感器，对电力拖动的动、静态数据精准度有很高的规定，能保证髙速（弱磁）、低速档（启动出光）、泊车时逼迫制动系统。异步电动机运用矢量控制后，静差度《0.02%，有可能彻底能替代V-M直流电变速系统软件。

4、四象限运行：如高速电梯的拖拽，以往均用直流电拖拽，如今也逐渐用异步电动机矢量控制直流变频变速系统软件替代。

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