一、引言：

在如今现代生活中因为抽取式卫生纸的便利性已成为了我们的生活中不可缺少的日常用品，尤其因为全球对卫生用品需求猛增的现在，这导致多个国家都发生了抢购、囤积卫生纸等生活用品的事件，从而出现了供不应求的情况；对此，很多厂商都开始进行设备升级或扩线以增加产能。而不论是口罩还卫生纸，成品的包装关乎运送、贩售时商品是否可保持卫生、不受污染，为制程中至关重要的一环。三科针对这类产品的包装需求，提出切膜机解决方案，大幅提升包装效率和产能，受到多家厂商的青睐。

传统的切膜机使用于抽取式卫生纸的包装，每分钟产能约100包，其入膜轴与输送轴为同一个轴，当上位机发送脉冲讯号进行控制，入膜轴停止时，刀轴必须同时停止，效率相对受到影响。而三科的切膜机变频器解决方案，采用入膜轴、刀轴、以及2组输送轴，2个输送轴彼此配合，当一个输送轴进行卫生纸入料时，入膜轴、刀轴则和另一个输送轴持续进行包装切膜作业，完成后再切换至入料完成的输送轴重复动作，两轴交替入料、包装切膜，成功将效率提升至每分钟180包。

三科切膜机变频器解决方案也也应用于擦手纸巾、单包抽取式卫生纸或卫生纸单包等多项产品包装，提升产线设备效率

三科切膜机变频器解决方案架构简单，以三轴驱控一体交流伺服驱动器ASDA-M系列同步驱控2组输送轴和刀轴，再搭配一台交流伺服驱动器ASDA-A2驱动入膜轴，完成4轴连动作业。系统作业时，首先将膜切长度及相关参数输入人机界面DOP系列，指令传送至ASDA-M系列，由其内建虚拟主轴功能，将参数等信息自动生成虚拟主轴的运动轨迹，依据虚拟主轴讯号精准调控、规划所有轴的启动、调速与停止等动作。接着ASDA-M系列控制2组送膜轴，配合ASDA-A2系列控制包膜轴进料，轮流将待包装成品送入包装膜中，再由ASDA-M控制刀轴完成包装膜裁切。

导入三科切膜机变频器解决方案后带来的优势包含：

快速调试与切换

进阶网络型人机界面DOP系列界面简单便捷，客户可轻松因应卫生纸产品的尺寸调整切膜长度及其他输入参数，且具备配方功能，客户可自行建立数据库，快速设定包膜的模式，提高制程切换效率。

丰富灵活的控制功能

三轴驱控一体交流伺服驱动器ASDA-M系列内建虚拟主轴功能，可自动生成运动轨迹，精准调控、规划所有轴的启动、调速与停止等动作，取代膜轴上编码器的功能，准确带动轴运转。且透过高速DMCNET通信协定连接一个外扩轴 (ASDA-A2系列)，使整体方案更通讯整合度更高、效率更佳。

高效稳定的生产效率

切膜机解决方案可使入膜轴、输送轴与切刀轴分别独立运行，减少包装物推入膜时、膜轴和刀轴停止等待的时间，工作站持续运作，产能大幅提升，且包装精度提高。

通过某卫生纸厂商的实际检测，三科切膜机变频器应用方案可以提高包装效率达80%。三科提供切膜机变频器解决方案可与抽纸包装机结合，应用于擦手纸巾、单包抽取式卫生纸或卫生纸串包等多项产品包装，为卫生纸厂商打造高效率的产线设备，提供最佳行业解决方案。

上述切膜机变频器应用方案由杭州变频器厂家三科变频器整理编辑。