下面就拿杭州三科变频器在应用中的情况为例说明一下吧!

　　控制机床是一种灵活高效的自动机床。解决了复杂、精密、小批量的变件加工问题。合理控制数控机床主轴对提高机床加工精度和生产效率具有重要意义。

　　数控机床主轴传动系统又称主传动系统，是完成机床主运动的动力装置部分。主轴传动系统通过传动机构转化为安装在主轴上的刀具或工件的切削力矩和切削速度，并对理想零件进行进给加工。它是零件加工的成形运动之一，其精度对零件的加工精度有很大的影响。机床的主轴传动和进给传动有很大的区别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，与进给传动不同，进给传动需要盘条或其他直线运动装置才能往复运动。刀具与工件之间的相对切削运动是通过数控机床主轴的转动和进给来实现的。

　　根据机床主轴传动的工作特点，大多数早期机床采用三相异步电动机和多级齿轮箱的结构。随着技术的不断发展，机床的机构得到了极大的提高。因此，对主轴系统提出了新的要求，它们的应用各不相同。在数控机床中，42%的数控车床，33%的数控钻孔和磨床，23%的数控磨床，23%的冲床，2%的其他CNC机床都是数控机床。为了满足各种数量范围的第一类数控机床的需要，提出了主轴传动的以下要求：主驱动电机的功率范围为2.2kW～250kW，有必要具有大范围的无级调速，如恒定转矩调速和1∶10恒功率调速范围为1～100～1000;主驱动器的驱动能力为四象限，为了满足螺纹转动的要求，主轴可与进料同步控制。

　　在当前的CNC车床中，主轴控制装置通常使用AC驱动来控制AC主轴电机。为了满足数控车床主轴驱动的要求，变频器必须具备以下特性：

　　(1)调速范围广，稳速精度高;

　　(2)低速时，有较强的力矩输出;

　　(3)加减速时间短;

　　(4)过载能力强;

　　(5)快速响应主轴电机快速正反转和加减速。