一、引言

传统的空气压缩机在工作运行时，打压时间与卸荷时间是各占一半的，且工作打压和卸荷时电机电流分别为额定电流的81.6%和36.5%，有相当的节能空间。为此，我们选用SKI600风机专用变频器对空压机控制部分进行改造，使其在不同的工况下自动进行变频调速，达到最佳运行状态。使用后节能效果良好。     

二、变频节能运行原理：

根据异步电动机的转速公式n=60f(1-s)/P,在磁极对数P固定，可忽略转差率s的前提下，转速n仅决定于电源频率f。因此若改变电源频率，即可控制电机实现无级调速，实现电机的软启动，从而减少启动电流对电网的冲击。        

空压机在打压和卸荷两个状态下，其转矩是相对恒定的。因此，功率与转速成正比，降低转速即可实现节能。针对压风机在整个工作过程中，卸荷时间占一半而负荷很小的特点，选用SKI600风机专用变频器调频降速，减少电机的输入功率，即可达到节能目的。

三、变频改造实施方案

控制系统经过SKI600风机专用变频器的改造，空压机经变频控制办启动后，变频器供给380V、50Hz电源进行打压。随着风包压力的逐渐增加，MB26将风包压力信号传递到AI708，当达到设定的上限0.65MPa时，AI708发出两个指令，一条控制电磁阀动作，使压风机卸荷；另一条通知变频器主机开始变频，在设定的降频时间内，由50Hz降为20Hz，电机作超低速运行。随着装卸载系统工作，风包内风压逐渐下降，当AI708判断由MB26送来的压力信号达到下限0.50MPa时，发出两个指令分别控制电磁阀动作，使压风机处于工作打压状态。同时，变频器由20Hz升频，经过设定的升频时间达到50Hz，为电机正常供电，完成一个控制的全过程。如此循环进行，实现自动变频控制。

四、SKI600变频器在实际应用中的效果

经过变频改造工程后，效果十分明显主要表现在下面几点：

（1）节省润滑油，降低噪声

由于变频控制在卸荷时转速降低，注油器注油量仅为正常转速的60.5%，油泵此时供传动机构的注意到滑油压力下降为不低于0.1MPa，供油量降低1/3，算上延长换油时间节约的油量，则总的耗油量为没使用变频器时的50%。噪音状况大大减小，机械耗损减小。为企业节省大笔的开支。

（2）电力消耗有明显降低，在主井装卸载系统正常用风的情况下，测得使用前后的数据差异巨大。如果按空压机平均每天使用21h、电价1元/度计算，年节约电费可达10万元。

五、结语

采用三科SKI600系列风机变频器对现有压风机进行节能改造，不管是在技术与安全等方面来看都是是否合适的选择，尤其是在节能方面效果尤为明显，也能够减少了设备磨损，延长了设备的使用寿命，非常具有推广的应用价值。