一、引言
如今的瓷炉窑一般是指用来烧成陶瓷产品的设备。它的辊道窑急冷风机、抽湿机均为离心风机。常规炉温控制方法是通过调整风门或风道挡板的开度，来调节热风进口，以达到所需的温度，生产出符合质量要求的产品。但这种控制方式造成了较大的电力浪费，而且工人技术熟练程度也影响了产品质量。该系统风机采用变频器控制，通过温度传感器检测、 PID控制调节风机转速，然后再进行风量调节，由于风量与转速成正比，功率与转速的立方成正比，从而达到节能的目的，同时能有效提高产品质量和工作效率。
二、工艺介绍和要求
陶瓷窑炉使用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热。不同的原材料及制品其烧成曲线也不相同，为了保证产品质量，对风机系统的控制要求如下：
1. 窑炉内的温度控制精度要高，以提高成品率；
2. 系统自动化控制程序要高，以提高生产效率；
3. 系统调速范围宽，响应速度快，以提供可满足不同原材料及制品的烧成曲线。
图1
三、系统方案
根据窑炉风机系统控制的要求，采用三科SKI600通用重载变频器来实现系统的全自动温度控制。即由温度传感器采集窑炉的当前温度，并通过模拟量通道反馈给变频器，然后与设定的温度值做比较，再由变频器的PID控制器改变输出频率以调节风机的转速，进而控制系统风量，以保证系统的温度控制精度及响应性。其系统原理图如下图2所示：
图2
主要设定参数：
四、改造后运行效果
浙江一砖厂需要对四台30kw的窑炉风机做变频改造后，经过一段时间的运行，记录数据证明改造效果显著：
1. 改成温度控制后，控制精度高，风量调节范围宽，系统响应速度快，自动化控制程度高，有效提高了产品质量及生产效率，降低了产品不良率：
2. 节能效果显著，综合效益高，节电率达到40%；
3. 实现了风机系统的平滑软启动，避免了机械和电气冲击，延长了设备的使用寿命；
4. 具有完善的各种保护功能，可靠性高，故障率低，减轻维护人员的工作量。
改造前电耗情况（24小时）：
输入电压：380V；
运行电流：63A；
功率：30KW×4台
一天24小时额定运行，日耗电量约为2880度。
改造后排烟风机电机（24小时）：
24小时电流约为33~37A，日耗电量约为1700度，
变频改造后风机日耗电量平均节省约为1180度。
每年（按工作10个月计算）
可节省电费1180*10*1元/度=11800元(按工业用电平均电费0.5元计算)
五、结束语
由三科SKI600
重载变频器控制的陶瓷窑炉风机控制系统具有较高的温度控制精度，该系统响应速度快，调节风量范围宽，有效地提高了设备的产品质量和生产效率，显著地节约了能源，减少了维修工作量。该技术已经成功地应用于陶瓷窑炉风机控制系统。
