本文将以浙江某客户冷轧精密矫平脱脂线应用杭州三科SKI800工业级变频器改造方案为例，阐述介绍如何在为客户提供的优质高效的整线解决方案的同时提升企业经济效益，改进传统金属制品行业产业走向工业自动化的一大步。

引言：

我国的金属制品行业受整个工业技术的发展浪潮影响，面临自身产业的工艺技术升级改革的新局面，因为现在的销售终端市场对于金属成品质量标准快速的拔高，这里面以板材类成品加工为代表的工艺要求及标准化生产加工效率显得尤为突出。本文将以浙江某客户冷轧精密矫平脱脂线应用杭州三科SKI800工业级变频器改造方案为例，阐述介绍如何在为客户提供的优质高效的整线解决方案的同时提升企业经济效益，改进传统金属制品行业产业走向工业自动化的一大步。

1、钢板冷轧精密矫平脱脂线

钢板冷轧精密矫平脱脂线是将传统冷轧后薄钢板矫平线和脱脂线合二为一，实现产品连续加工生产的综合性冶金自制机械设备。

板材在轧制、热处理、冷却及运输过程中易产生产品中心波浪、边浪、瓢曲、扭曲、镰刀弯、鼓包等不良板形，导致产品大量废料或无法进行下道加工工序，通过精矫工艺可以通过压力对板材进行物理形变校正，从而实现产品矫平效果。

脱脂的目的在于去除带钢表面的残留物，使带钢以洁净的表面进入下道工序。

原材料

2、SKI800工业变频器产品简介

三科变频器技术领先，环保节能，广泛应用在风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织机、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类工业机械设备中。

技术特点

⊙16段可编程多段速控制，多种运行模式可选。摇摆运行：

⊙四种控制方式：V/F控制、高级V/F控制、V/F分离控制、电流矢量控制

⊙启动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150%(SVC);

⊙0.75KW～15kW各规格内置制动单元，如需快速停车，可直接连接制动电阻;

⊙支持多种频率设定方式：数字设定、模拟量设定、PID设定、通讯设定等;

⊙支持启动、停机直流制动;

⊙输入、输出端子均自由编程，用户可根据需要组合出多种工作模式;

⊙具备跳跃频率控制功能，避免机械共振，使系统更加稳定可靠;

⊙具备瞬时掉电不停机功能;

⊙具备休眠唤醒延时设置功能;

⊙具备过转矩检测功能;

⊙低噪音、自动稳压、低频大扭矩

⊙多种上限频率设定源选择;

⊙可以通过具备双向移位功能的移位键 查看实时参数;

⊙具备转速追踪再启动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑启动;

⊙QulCK/JOG功能：用户可自由定义多功能快捷键,通过设定此参数可以快速浏览修改后与出厂缺省值不同的相关功能代码;

⊙具备自动电压调整功能：当电网电压变化时，自动保持输出电压恒定;

⊙具备振荡抑制功能：有效解决大功率电机低频振荡问题;

⊙提供多种故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能

⊙加减速时间设定

4、工艺控制过程

图1 设备工作过程示意图

如图1所示，矫平脱脂一体机主要包含放卷、矫平、脱脂和收卷4个部分。

5、SKI800变频多传系统在该应用中的优势

（1）将传统精密矫平线和脱脂线工艺合二为一，提升薄板加工自动化生产加工效率，高效满足了客户0.1mm钢板150m/min高速运行；

（2）完善的转矩控制方案保证设备带载或空载的情况下运行正常，采用内部CAN总线实现主从负荷分配，即可保证正常运行时主从机负荷分配均衡，又可保证主机或从机打滑时设备仍可工作正常；

（3）转矩模式下电动运行功能，既保证穿带时薄板保持较小张力，又保证未加载电机保持一定转速运行，给设备初次上料时带来操作便利和可行性；

（4）通过三科CANLink总线协议与三科SK-C系列PLC配合完成卷径计算等精密张力控制算法，实现薄板高速卷绕恒张力收放卷控制；

（5）共直流母线驱动系统设计，多点传动，能量负荷分配，高效节能，减少了大量电能损耗；

（6）模块正面顶部内置DC+及DC-母排, 并排安装时旋转搭片即可完成母排贯通，节省配线工时和成本；内置快速熔断器,模块安装布局整齐，高效利用柜体空间，节省占地面积；

（7）简化工厂配电，共母线应用方式，进线断路器统一、整流单元统一、制动单元统一，整流内置直流电抗器，简化了制动电阻及进线电抗的配置，相对于单点传动系统简化了各类装置配电保护；

（8）强大的InoDriveShop后台PC工具和外引液晶键盘功能包含一键扫描单元模块引导式调试向导,批量参数调试上传下载,多轴多通道连续示波器,组态模块呼叫功能等。

6、该客户更换电气方案经济效益

用户在通过三科SKI800工业变频器更换升级原有系统方案后，较之前系统耗电成本下降了约40%。