变频器能够将恒压恒频的电网电压转换为所需的电压与频率，令电机能够在变频电压供给的电源驱动下，充分的运行电机的工作性能。

一、导言：

在已有的水泥制造行业中，在不少水泥厂生产车间里面，所使用的电机尤其是那些大功率的电机，在整个生产运行过程中，很多时候都是以调节挡风板开启角度的机械调节的方式，以此满足在运行中对不同用风量的需求。

上述操作在实际的运行中存在以下几个缺点：

（1）启动电流对电网冲击大；

（2）起动时机械冲击大，设备使用寿命低；

（3）调节精度差，控制不精确；

（4）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；

（5）噪声大，粉尘污染严重等。起动时机械冲击大，设备使用寿命低；

因此这些大功率、且连续运行的电机耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右，因此很有必要对相应耗电量大的电机做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。

二、变频改造后具有以下特点：

1）不需要满负荷运行，节电效果好；

2）具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命；

3）启动电流小，相当于增加电网容量；

4）调节风量精度准确；

5）无需旁通放风，减少水泥粉尘污染；

6）及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行等。

变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：

n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：

1、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：

P/P0=（n/n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。

以已经改造的这三台风机为例。改造后转速分别为1173r/min、1068r/min、1017r/min。则节电率分别(除去变频器自耗电2%左右)为：

y1=1-（1173/1485）3-2%＝48%，

y2=1-(1068/1485)3-2%=60%，

y3=1-(1017/1485)3-2%=66%.

2、根据电流电压直接计算

改造前电压为380V，电流分别为216A、209A、217A，运行工况仍以24小时连续运行，全年运行时间以300天，功率因素以0.85为计算依据。

则改造前这三台每年的电量分别为：

216A:869030kW·h

209A:840867kW·h

217A:873053kW·h

改造后电压分别为300V，260V，260V。电流分别为152A，140A，130A。

这三台每年的电量分别为：

300V×152A=483352kW·h

260V×140A=385388kW·h

260V×130A=357860kW·h

相比较节电量为：

Wg20=W1－W11=869030-483352=385678kW·h

Wg21=W1－W11=840867-385388=455299kW·h

Wg22=W1－W11=873053-357860=515193kW·h

每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年

G20可节约电费192839元，

G21可节约电费227649元，

G22可节约电费257596元。

杭州三科通过走访客户收集的变频器运行实际数据表明，当水泥行业采用变频改造后，令现有设备具备了较以往更明显的节电效果。杭州三科设计变频器是一种理想的调速控制方式，在提高了设备效率的同时，也对生产工艺需求进行了充分满足，并且有效降低了设备在维护、维修时所需的成本，降低了在维修维护时停产周期。令企业的经济效益不管是直接或间接的都有明显的提升。此方案对设备一次性投资，按预计通常能于变频改造后的短短数月的时间内，仅靠所节约电力费用就以完成变频改造成本的收回。