在工业4.0的解决方案中，智能工厂是一个重要的方向，它将网络化的分布式生产设施结合成一个智能生产系统，实现生产过程的智能化。在智慧工厂中，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机交互以及3D技术在工业生产过程中的应用。要实现智能工厂、智能生产，需要考虑对现有工厂设备进行智能化改造，利用有线、无线一体化网络，打破生产网络与办公网络之间的壁垒。在这个过程中，需要重点关注设备和网络开放带来的安全风险，提供端到端的安全保障。同时，要实现智能制造，还应有效利用设备和生产过程产生的大量数据，构建先进制造云平台，提供生产数据的大数据分析处理，优化生产流程，保证产品质量，提高生产效率和安全性。

微嵌入式智能工厂解决方案采用多种网络技术，有效协调短距离无线通信与广覆盖无线通信，还将无线网络与有线网络融合，实现无缝接入，最终统一智能工厂的网络，有效保障设备与制造云数据中心之间的数据交换，为智能工厂提供网络基础。同时，微嵌入式可以提供面向服务、可弹性扩展的集成制造云解决方案，为制造业大数据分析、存储和计算提供强有力的ICT基础设施保障。

此外，在制造领域，工程机械也是一个大市场。目前，工程机械正面临着向服务转型的重大机遇。据统计，目前在欧美发达市场，工厂机械的服务销售占70%，而以中国为首的亚太地区，工程机械的服务销售仅占30%。预计到2016年，中国工程机械服务市场规模将达到1600亿美元。在工程机械向服务化转型的过程中，预测性维修是当前的热点，它将工程机械的当前位置、运行数据和运行状态实时报告给制造商的维修中心，通过对故障的建模和数据分析，为工程机械的高效使用提供保障。目前国内大部分工程机械都实现了基于GPS的定位功能，厂家可以基于该功能实现对工程机械的简单定位和数据采集。然而，要实现预测性维护，需要提供更实时的数据传输。在这方面，微嵌入式可以无缝连接工程机械设备上的传感器网络、工程车辆上的传感器网络、运营商的无线网络和工程机械配送中心的现场网络，通过统一的物联网连接管理平台对终端和传感器进行有效管理，保证数据连接的可靠性。

近年来，以电子信息技术为先导，国外工程机械科技领域在计算机故障诊断与监测、精确定位与操作、发动机燃油控制和人机工程学等方面做了大量研究，开发了与各种工程机械相匹配的软硬件控制系统，使工程机械产品朝着信息化、智能化方向大步迈进，增加了工程机械的高科技含量，促进了工程机械行业的技术发展。

推土机作业控制与引导系统国外一些有实力的企业采用了基于GPS技术和数字地图技术的先进导航系统。驾驶室内安装嵌入式触摸电脑，可实时显示机器在作业区的位置、作业区实际值与设计值的差距及相关信息。即使是没有经验的司机也能有效地完成斜坡作业等要求。一些新产品可以实现坡度的精确控制，驾驶室内的视觉显示系统可以指导驾驶员准确工作，精度可以达到厘米级。嵌入微机故障诊断系统的车载计算机，可以根据各种传感器的检测信号和专家知识库，评估机器的运行状态，预测可能出现的故障。出现故障时，发出故障信息警报或指示驾驶员查找并排除故障。柴油机控制管理系统部分新型柴油机配备了基于单片机的喷油控制和发动机优化性能调节系统，可提高燃油利用率，确保发动机排放的废气符合环保控制法规要求。该系统还可以通过CAN总线与其他设备进行通信，使整机构成一个完整的管理系统，由嵌入式工业平板电脑进行显示和控制。此外，换挡控制系统根据机器的运行速度和负载状态自动换挡，使发动机转速与运行工况相匹配，从而达到节能的目的。

人机工程学的普遍应用由于控制系统最能直接体现人性化设计理念，国外工程机械特别注重驾驶员与操作界面的协调，强调操作的舒适性。嵌入式工业触摸屏、文字图形显示、无线遥控、多功能操作手柄应用广泛，操作面板布局合理。未来，集成液压、微电子和信息技术的智能系统将成为主流发展方向，并广泛应用于工程机械产品设计中。依靠微电子和信息技术的广泛应用，计算机辅助驾驶系统、信息管理系统和故障诊断系统将不断完善；电子监控和自动报警系统及自动换挡装置将得到广泛应用；工程机械将安装全球定位系统定位和自动称重装置，用于材料的精确挖掘(铲)、装载、装载和操作。在施工技术研究的基础上，以计算机技术、微电子技术、信息技术、无线通信技术和自动控制技术的综合应用为手段，将陆续展开各施工组(如组成施工组的沥青搅拌站、沥青运输车、沥青转运车、沥青摊铺机)的智能化研究。