在目前的生产条件下，用变频器组成自动控制系统进行控制时，在很多情况下，需要将plc和变频器结合使用，如轴承清洗、包装纸印刷、pcb板生产等。PLC可通过输出点或通信方式提供各种控制信号和指令的通断信号。plc系统主要由三部分组成：中央处理器、输入输出模块和编程部分。介绍了变频器与plc配合时应注意的事项。

1、开关指令信号的输入

变频器的输入信号包括开关指令信号，控制运行/停止、前向旋转/反转、截面积速度、点运动等运行状态。变频器通常使用具有继电器触点开关特性的继电器触头或元件(如晶体管)与PLC连接以获得运行状态指令。

当使用继电器触点，因为经常接触不良引起的故障;使用连接的晶体管本身需要考虑的因素的电压，电流容量等的晶体管中，为了保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路的不正确连接也会导致变频器的不正确动作。例如，当输入信号电路中使用继电器等感性负载时，继电器接通和断开所产生的浪涌电流可能导致变频器内部元件的损坏或故障，这将导致变频器的错误操作。因此，应尽量避免这种情况的发生。

当输入开关信号进入逆变器时，有时会发生外部电源与逆变器控制电源(dc 24v)之间的串扰。正确的连接方式是利用plc电源通过二极管将外部晶体管的集电极连接到plc。

2、数字信号的输入

输入反相器，也有一些号码(如频率，电压等)的命令信号时，它可分为二种的模拟输入和模拟输出。通过模拟输入端是由外部给出的，典型地通过一个电压信号0〜10V / 5V或电流信号输入0/4〜20mA的。由于通过输入信号的接口电路而变化，所以需要根据逆变器的输出的输入阻抗选择PLC模块。

当变频器与PLC电压信号范围不同时，如变频器输入信号为0-10V，PLC输出电压信号为0-5V，或当PLC一侧输出信号电压为0-10V，变频器输入电压信号为0-5V时，变频器、晶体管等的允许电压和电流，以保证开关打开时不超过PLC和变频器的容量或断开时，需要将电阻并联或串联，以限制电流或分割部分电压，以确保开关接通或断开时不超过可编程逻辑控制器和传感器的容量。

此外，在连接时应注意将控制电路与主电路分开。屏蔽线是控制电路的最佳选择，以确保主电路侧面的噪声不会传递到控制电路。