变频器是现代工业设备中广泛使用的一种工业设备，它能帮助电机稳定生产中特定的控制及应用，变频柜的作用是让变频器在调节稳定设备时，让设备的频率及设备平稳工作，达到减少能耗的作用，变频柜一般具备远程控制，通信，模拟量输出，数字采集等主要功能，关于变频器的制作，我们需要明白以下几点。

1、制作安装：

变频柜的在安装时，我们应考虑变频柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件、可预见的误操作以及诸如温度、污染、湿度、电网电源的过电压、谐波干扰等外界影响。做到结构美观、体积尽量小，以便运输。

2、柜体要求：

(1)控制柜安装方法：壁挂式、落地式。

(2)控制柜拖动电机的数量：一拖一，一拖多。

(3)工频与变频切换方式：工频与变频工作互为备用，故障时自动或手动切换。

(4)控制柜的控制方式：手动/自动、本地/远程、通讯组网。

(5)控制柜的隔离：前后端方便安装噪声滤波器、加装直流滤波器、输出电抗器。

3、变频控制柜设计布局的要求：

(1)确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

(2)控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护。

(3)控制柜应设置地线排组(PE)。

(4)如果客户对谐波要求比较严格的场合，可以采用EMC滤波器减小辐射干扰。

(5)对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

(6)充电电阻需加温度控制，避免直流接触器断路时主电流通过充电电阻。

(7)接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目。

(8)变频柜门的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。

(9)二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠，线束应横平竖直、配置坚牢、层次分明、整齐美观。

(10)控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

(11)根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，防止粉尘大量进入变频器内部。

(12)二次线截面积要求：导线不小于1.0mm2;弱电回路不小于0.5mm2;保护接地线不小于2.5mm2。

(13)应采用镀锌带十字螺栓并有防松装置，所有的螺栓受力程度应一致。

(14)所有连接导线中间不应有接头;每个电器元件的接点最多允许接2根线。

(15)二次线应远离飞弧元件;二次线不得从母线相间穿过。模拟信号的传输线和低压数字信号线应使用屏蔽的双绞线。

4、电机安装距离对变频控制柜的要求：

在使用现场，变频器与电机安装的距离可以分为三种情况：远距离、中距离和近距离。100m以上为远距离，20~100m为中距离，20m以内为近距离。

变频器在运行中，其输出端电压波形中含有大量谐波成分。如前所述，这些谐波将产生极大的负作用，影响变频器系统的功能，适当地设计变频器的安装位置及变频器与电机的连接距离，可减小谐波的影响。远距离的连接会在电机的绕组两端产生浪涌电压，叠加的浪涌电压会使电机的绕组电流增大，电机的温度升高，绕组绝缘损坏。

因此，希望变频器尽量安装在被控电机的附近，但是在实际生产现场，变频器和电机之间总会有一定的距离，可以直接将电机与变频器连接；如果变频器和电机之问的距离在20~100m之间，则需要调整变频器的载波频率来减小谐波和下扰；而当变频器和电机之间的距离在100m以上时，不但要适度降低载波频率，还要加装浪涌电压抑制器或输出用交流电抗器。不同型号的变频器在这方面的性能有所不同。

总结：所以在制作变频柜时我们需要切实了解用户的真实需求和现场情况，根据以上几点才能制作出让用户满意的变频控制柜。